Laserstaubzähler spielen als Präzisionsprüfgeräte eine entscheidende Rolle bei der Überwachung der sauberen Umwelt in den Branchen Mikroelektronik, Pharma und Biomedizin. Durch das Prinzip der Laserstreuung wird die Partikelkonzentration in der Luft in Echtzeit gemessen, und der falsche Betrieb beeinflusst nicht nur die Genauigkeit der Daten, sondern kann auch die Geräte beschädigen.LaserstaubzählerDie Bedienungsvorsichtigkeiten sind wie folgt:
I. Probenbetriebsvorschriften
•Probenvolumenkontrolle: Nach ISO-Standards sollte die Probenvolumen pro Probenpunkt ≥1L (Partikelgröße ≥0,5 μm) betragen; Um statistische Fehler zu verringern, müssen Umgebungen mit hohem Reinigungsgrad (z. B. sterile Räume) auf 510L erhöht werden. Eine unzureichende Probenmenge kann zu einer Leckage großer Partikelgrößen führen und die Genauigkeit der Reinigungsbewertung beeinträchtigen.
•Kalibrierung der Probenströmungsgeschwindigkeit: Die eingebaute Vakuumpumpe des Instruments muss regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Durchflussgeschwindigkeit ≤ ± 5% von den eingestellten Werten abweicht. Wenn die Durchflussgeschwindigkeit verringert wird, kann das Filterelement verstopft sein und rechtzeitig gereinigt oder ausgetauscht werden müssen. Eine Probenahme mit hohem Durchfluss (z. B. 28,3 L/min) spiegelt den Zustand der Luftreinigkeit genauer wider, wobei jedoch die Grenzen der maximalen Probenkonzentration beachtet werden müssen.
•Probenaufnahmezeitsintervall: Bei kontinuierlichen Messungen dauert der Abstand zwischen zwei benachbarten Probenaufnahmen ≥ 30 Sekunden, um zu vermeiden, dass Restpartikel den nächsten Test beeinflussen, insbesondere in einer Umgebung mit niedrigen Konzentrationen.
•Vermeiden Sie menschliche Verschmutzung: Tragen Sie beim Betrieb saubere Handschuhe und verbieten Sie den Finger, die Probenmündungen zu verbergen; Bei der Probenahme muss man sich von staubenden Aktivitäten (z. B. Gehen, Gespräche) fernhalten, um die Stabilität der Umwelt zu gewährleisten.
2. Sicherheitsbetriebspunkte
•Vermessung gefährlicher Gase: Vermesst niemals reaktionsfähige Gasmischungen wie Wasserstoff und Sauerstoff, die eine Explosion im Inneren des Zählers auslösen können. Um diese Gase zu messen, müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um professionelle Anleitung zu erhalten.
•Probenahme von Druckluft ist verboten: Probenahme von Druckluft ist verboten, wenn keine Hochdruckdämpfungsgeräte (z. B. Hochdruckdiffusoren) vorhanden sind. Alle Partikelzähler sind für den Betrieb unter atmosphärischem Druck konzipiert, der zu einer Beschädigung der Anlage führen kann.
•Verhindern Sie den Eintritt von Flüssigkeiten in den Sensor: Stellen Sie sicher, dass Wasser, Lösungen oder andere Flüssigkeiten nicht durch die Eingangsröhre in den Sensor gelangen, um Schäden an den optischen Komponenten zu vermeiden. In einer Spray- oder feuchten Umgebung müssen die Einfuhrröhre mindestens 12 Zoll (ca. 30 cm) entfernt gehalten werden.
•Halten Sie den Abstand zur Probenahme: Wenn sich in der Prüfzone löse Partikel, Staubquellen oder Sprays befinden, müssen Sie ausreichend Abstand halten, um eine Partikel- und Flüssigkeitsverunreinigung von Sensoren und Rohrleitungen zu vermeiden.
Tägliche Wartung und Kalibrierung
•Reinigungspflege: Regelmäßig mit einem trockenen staubfreien Tuch das Gehäuse abwischen, die Probenmündung kann mit einem Baumwollstick mit wasserlosem Ethanol leicht gereinigt werden, das direkte Spülen mit Wasser ist verboten. Das interne optische System muss eine Verschmutzung vermeiden, um die Prüfgenauigkeit nicht zu beeinträchtigen.
•Filter-Ersatz: Der Vorfilter-Korner (an der Vorderseite der Abnahmeöffnung) dient zur Abfangung großer Partikel (z. B. ≥5 μm). Wenn das Gerät einen „Prefilter Blocked“-Alarm anzeigt, muss es rechtzeitig ersetzt werden, in der Regel alle 1.000 oder alle 3 Monate, je nachdem, wie häufig es verwendet wird.
•Leistung Kalibrierung: Jedes Jahr mit nationalen Standard-Partikel-Standard-Substanz (wie Polystyren-Latex-Kugel, Partikelgröße 0,3 μm, 0,5 μm, 5 μm) für die Kalibrierung, das Gerät Partikelgröße Kanalschwelle anpassen, um sicherzustellen, dass der Erkennungsfehler ≤ ± 10%. Die Kalibrierung korrigiert Änderungen in der Empfindlichkeit, die durch die Alterung der Lichtquelle oder die Verschmutzung der Linsen verursacht werden.
IV. Andere wichtige Hinweise
•Vermeiden Sie Gasverschmutzung: Halten Sie sich bei der Probenahme von den Gasen fern, die vom Zähler abgegeben werden, um zu verhindern, dass das verunreinigte Gas das Testergebnis beeinflusst. In einer geschlossenen Umgebung muss beispielsweise sichergestellt werden, dass der Abluftstrom von dem Abluftstrom isoliert ist.
•Spezifikationen der peripheren Verbindung: Wenn Sie einen externen Drucker oder einen externen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensor anschließen, müssen Sie zuerst den Zähler ausschalten; Stellen Sie vor der Ausführung des Druckvorgangs sicher, dass der Drucker Druckpapier hat, sonst wird der Druckkopf beschädigt.
•Umweltanpassung: Das Gerät sollte in einer sauberen Umgebung verwendet werden, um zu vermeiden, dass Staub oder Vibrationen die Leistung des Lasersensors beeinflussen. Der Arbeitsplatz und der Probenrohreingang müssen den gleichen Luftdruck und die gleiche Temperatur haben, um Anomalien des Luftwegsystems oder Kondensation des optischen Systems zu verhindern.
V. Behandlung häufiger Fragen
•Unregelmäßige Durchflussgeschwindigkeit: Wenn die Durchflussgeschwindigkeit instabil ist, überprüfen Sie, ob der Filterkörper verstopft oder die Vakuumpumpe veraltet ist.
•Datenabweichung: Es gibt nach der Kalibrierung noch Fehler und es kann erforderlich sein, das optische System zu überprüfen, ob es verschmutzt oder die Lichtquelle abgeschwächt ist.
•Alarmbehandlung: Wenn Sie auf „Prefilter Blocked“ oder ähnliche Meldungen auftreten, schalten Sie sofort aus und ersetzen Sie den Filter, um weitere Schäden an der Anlage zu vermeiden.
Durch die Einhaltung der oben genannten Spezifikationen kann die Zuverlässigkeit der Prüfdaten verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden. Die Bediener müssen regelmäßig geschult werden, um sich mit den Geräteeigenschaften und den Notfallprozessen vertraut zu machen, um die maximale Leistung in kritischen Anwendungen zu gewährleisten.