Luftgekühltes Zerkleinerungsraum verwendet Windrad-Art-Hochgeschwindigkeits-Rotationszylinderkraft, festgelegtes Messer zum Schlag, Schneiden und Schleifen, beim Zerkleinern ist das Material nicht leicht zu erwärmen und einen starken Luftstrom in der Maschinenhohle zu erzeugen, die Wärme und das fertige Produkt im Zerkleinerungsraum aus dem Sieb fließen, die Korngröße wird durch den Austausch des Siebs erhalten. Diese Maschine wird weit verbreitet für die Zerkleinerung von Materialien in der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie.
Einige der häufigsten Fehler und Behandlungsmethoden von luftgekühlten Zerkleinern umfassen die folgenden:
1. Das Steuersystem läuft beim Start nicht, aber sobald es geöffnet wird, läuft es sofort: Dies ist in der Regel durch einen Kurzschluss verursacht. Möglicherweise ist dies durch den Bruch der Leitung des Türschutzes oder des positiven Umkehrschalters oder durch die Losung der Leitung verursacht. Die Lösung besteht darin, die Leitungen zu überprüfen, gebrochene Teile zu reparieren oder die Verkabelung zu befestigen.
Gelegentlich plötzlich beim Start aufhören: Dies kann auf einen Kurzschluss zurückzuführen sein, der durch Vibrationen nach dem Start ausgelöst wird. Die Lösung besteht darin, zerbrochene Teile oder Befestigungsverleitungen zu überprüfen und zu reparieren.
3, Strom während der Arbeit überflüssig: Dies kann aufgrund der inkonsistenten Speiserichtung und Betriebsrichtung verursacht werden. Die Lösung besteht darin, die Zufuhrrichtung anzupassen, um sicherzustellen, dass sie mit der Betriebsrichtung übereinstimmt.
4, die Ansammlung von Einspritz- oder Zerkleinerungsmaterial an der Zuführöffnung: Dies kann aufgrund eines unverhältnismäßigen Hammerspaltes oder einer inkonsistenten Zuführungsrichtung und Betriebsrichtung verursacht werden. Die Lösung besteht darin, den Hammerspalt anzupassen, um sicherzustellen, dass die Zufuhrrichtung mit der Betriebsrichtung übereinstimmt.
5, Gesamtschwingungsprobleme: Es kann aufgrund von Motoren und Zerkleinerungsrotoren, unebenen Lagersitzen, Kopplungsverbindungen mit Rotoren oder ungleicher Hammerqualität verursacht werden. Die Lösung besteht darin, die Position des Motors anzupassen, die Kupferhaut zu matten oder ein verstellbares Keileisen hinzuzufügen, den Hammer usw. zu ersetzen.
Probleme mit der Überhitzung des Lagers: Dies kann aufgrund der hohen und niedrigen Ungleichheit des Lagersitzes, der falschen Verwendung von Schmieröl oder der zu engen oder zu lockeren Zusammenarbeit zwischen Lagern und Achsen verursacht werden. Die Lösung besteht darin, die Lagerhöhe anzupassen, das Schmieröl regelmäßig zu mengen, die Reibungsteile zu reparieren und die Lager neu zu montieren.
7, Blockierung Siebproblem: Es kann durch eine zu schnelle Zufuhrgeschwindigkeit oder einen unzureichenden negativen Druck im Zerkleinerungsraum verursacht werden. Die Lösung besteht darin, die Zufuhrmenge zu steuern, den Zufuhrgerät anzupassen oder den negativen Druck zu erhöhen.