Die Nass-Rotations-Granulator ist eine Kernausrüstung, die Pulver in Partikel durch mechanische Kraft und flüssigen Klebstoff verwandelt, deren Arbeitsprinzip und Strukturdesign in den Bereichen Pharma, Lebensmittel und Chemie weit verbreitet sind. Folgende umfassende Analyse von Arbeitsprinzipien, strukturellen Merkmalen und industriellen Anwendungen:
1. Arbeitsprinzip
Der Kernprozess der Nass-Rotationskornulatoren besteht aus drei Phasen: Mischung, Feuchtigkeit und Schneiden:
1, Mischungsphase: Pulvermaterial und Klebstoff bilden eine dreidimensionale Bewegung im Zylinderbehälter durch die Drehung des unteren Rührplattels, um eine vollständige Mischung zu erreichen.
2, feuchte Phase: nach der kontinuierlichen Injektion des Klebstoffs übt das Rührplattel die Schnerkraft und die Extrusionswirkung auf das Material aus, um ein gleichmäßig feuchtes Weichmaterial zu bilden.
3, schneiden Formgebung: die seitliche hohe Drehgeschwindigkeit des Granulators schneidet weiches Material in nasse Partikel mit gleichmäßiger Korngröße, die Partikelgröße wird durch den Siebnetz-Durchmesser, die Werkzeugdrehzahl und die Schneidzeit angepasst.
Dieser Prozess verwendet ein Doppelgeschwindigkeitsmotor-Antriebssystem, um durch die programmierte Kontrolle der Klebstoffkonzentration, der Werkzeugdrehzahl und anderer Parameter eine hohe Konsistenz der Partikelgrößenverteilung, der Dichte und anderer Indikatoren zwischen den Chargen zu gewährleisten.
II. Strukturelle Eigenschaften
Das Gerät ist modular gestaltet und umfasst hauptsächlich:
1, Hauptstruktur: Horizontale Zylinderbehälter mit kegelförmigen Gefäßen, um eine effiziente Mischung und geschlossenen Betrieb zu erreichen.
Antriebssystem: unabhängig angetriebenes Rührplattel und Granulator-Komponente, die mehrstufige Regelung der Drehzahl unterstützt.
3, Steuersystem: PLC-Berührungsschnittstelle zur Parametervereinstellung und Prozessautomatisierung, ausgestattet mit sicheren Verriegelungsgeräten, um Fehlbetrieb zu verhindern.
4, Reinigungssystem: die aufblasbare Dichtungswelle kann in Wasserdichtung geschaltet werden, um die GMP-Anforderungen an der Stelle zu reinigen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren reduziert die Anlage den Klebstoffverbrauch um 25%, verkürzt die Trocknungszeit und erhöht die Produktivität um das 4-5-fache.
III. Industrielle Anwendungen
1. Der pharmazeutische Bereich
Für die Herstellung von Zwischenmitteln für feste Präparate wie Tabletten und Kapseln, um das Problem der Homogenität von niedrigen Dosen zu lösen und die Qualität der Tabletten durch die Optimierung der Partikelkompression zu verbessern.
2. Lebensmittelverarbeitung
Geeignet für die Formung von Partikeln wie Milchprodukten und Gewürze, um die Lösungsfähigkeit und die Fluidität der Produkte zu verbessern.
3. Chemische Produktion
Verbesserte Staubkontrolle und Lagerstabilität bei der Granulierung von Pulvermaterialien wie Farbstoffen und Düngemitteln.
Mit der Entwicklung der kontinuierlichen Granulationstechnologie wird die Anlage in Prozesse wie Trocknung, Beschichtung und andere integriert, um eine intelligente Produktionslinie zu bilden. Sein Kernwert besteht darin, durch physikalisch-mechanische Synergien eine kontrollierte Materialphase zu verwandeln und eine effiziente Pulverbearbeitungslösung für viele Branchen bereitzustellen.