Kunden haben Probleme:

Auf der Motormontagelinie werden bestimmte Präzisionskomponenten (z. B. Verbindungsschrauben, Ventilfedern, Dichtungspaketen usw.) in einer Kombination von mehreren Teilen in einer festen Menge geladen, nachdem sie in eine spezielle Box oder Verpackung geladen sind, an die nachgelagerte Montagefabrik gesendet werden. In der Vergangenheit war es bei der Hochgeschwindigkeitsverpackung hauptsächlich auf künstliche Sicht oder Punktpistolen für die Quantitätskontrolle angewiesen, aber unter dem Einfluss von Faktoren wie Ermüdung durch kontinuierlichen Betrieb, kleine Teilegrößen und visuelle Totwinkel der Verpackung war das Problem des Fehlenden Teils schwierig. Sobald die fehlenden Teile in die Produktionslinie des Kunden fließen, führt dies zu einer Unterbrechung der Motormontage, einer Ausfallprüfung und kann sogar zu Qualitätsrisiken führen, die aufgrund von unvollständigen Teilen erhebliche wirtschaftliche Verluste und Glaubwürdigkeitsschäden verursachen.

Lösung: Integriertes dynamisches Gewichtssortierungssystem

Um diesen Schmerz zu lösen, hat SEIGN Dynamics am Ende seiner Schlüsselkomponentenverpackungslinie ein hochpräzises dynamisches Gewichtssortierungssystem eingeführt. Die Kernlogik des Programms besteht darin, die „Quantitätsprüfung“ in eine zuverlässigere, automatisierbare „Gewichtsprüfung“ umzuwandeln.

Online-Hochgeschwindigkeits-Prüfung und -Bestimmung: Fertig verpackte Boxen, gleichmäßig schnell und reibungslos durch die dynamische Wiege durch die Förderleitung. Der Präzisionssensor und der Hochgeschwindigkeitsprozessor im Inneren der Waage erfassen das Nettogewicht des Gehäuses während der Bewegung sofort (das System schüttet automatisch ab, wobei das bekannte Gehäusegewicht abgezogen wird). Gewichtsdaten werden in Echtzeit mit vorgegebenen Standardwerten und Toleranzbanden verglichen.

Automatische Sortierung und Abweichungsbehandlung:

Qualifiziertes Produkt: Das Gewicht fällt in den Gehäusen, die im Toleranzband fallen, wird vom System als fehlerfreie Menge bestimmt und nahtlos zur nächsten Phase zur Palettierung und zum Versand transportiert.

Verdächtige Gegenstände: Sobald ein wesentlich geringeres Gewicht als der Standardwert erkannt wird (eine Abweichung von mehr als 50% des Gewichts eines einzelnen Teils), wird das System sofort als "verdächtiges fehlendes Teil" bestimmt. Zu diesem Zeitpunkt löst die Sortierwaage einen nachgelagerten pneumatischen Schub oder eine Lenkeinrichtung aus, die den Koffer automatisch von der Hauptförderleitung entfernt und an eine unabhängige „Überprüfungsstation“ überführt.

Inspektion und Rückverfolgung: An der Inspektionsstation wird die Endbestätigung manuell vom Bediener aus der Box durchgeführt. Das System erfasst die ID, die Zeit und die Gewichtsabweichungsdaten des Abweichungskastens und kann mit der Produktionsarge verknüpft werden, um eine grundlegende Ursachenanalyse zu ermöglichen, um zurückzuführen, ob ein Versorgungssystem fehlt, ein Roboter leckt oder ein anderes Problem auftritt.