Anwendungsszenarien: Waschmaschine, Shampooflasche

Kernanforderungen: Ähnlich wie in der Getränkeindustrie, um sicherzustellen, dass der Nettogehalt der Norm entspricht und gleichzeitig zu prüfen, ob die Flaschendeckel festgezogen sind und ob Etiketten fehlen (da auch Etiketten gewichtig sind).

Lösung: Setzen Sie die Kontrollwaage nach dem Füllen der Drehdeckel ein.

Arbeitsablauf:

Die Flasche passiert die Kontrollwaage.

Gewicht und Urteil.

Beseitigung unqualifizierter Produkte. Zum Beispiel:

Zu leichtes Gewicht: Es kann sich um eine unzureichende Füllung oder ein leckendes Flaschendeckel handeln.

Ungewöhnliches Gewicht: Es kann sich um eine doppelte Flasche oder mehrere Etiketten handeln.

Umsetzung von Wert:

Garantieren Sie den Nettogehalt und entsprechen den Vorschriften.

Verbesserung der Verpackungsintegrität und indirekte Erkennung vieler Verpackungsfehler.

Kundenbeschwerden reduzieren.

Die Anwendung von Weight Inspection Scales hat sich von einer einfachen „Wägung“ zu einem intelligenten System entwickelt, das Qualitätskontrolle, Kostenkontrolle, Prozessoptimierung und Datenrückverfolgung in einem einzigen System vereint. Seine Hauptvorteile sind:

Vollständige Prüfung: Ersatz für manuelle Abtastung, keine Verzichte.

Hochgeschwindigkeit und Effizienz: Geschwindigkeiten von bis zu hunderten Stück pro Minute, die sich an moderne Hochgeschwindigkeitslinien anpassen.

Hohe Präzision: Stabile und zuverlässige Gewichtsdaten.

Datengetrieben: Optimieren Sie den Produktionsprozess umgekehrt durch statistische Analysen für eine schlanke Produktion.

Bei der Auswahl der Gewichtsprüfwaage müssen die Produkteigenschaften (Gewicht, Größe, Geschwindigkeit), die Präzisionsanforderungen, die Produktionsumgebung (feucht, staubig) und die Integration in andere Systeme wie MES/ERP berücksichtigt werden.