Die Anschlussinstallation und -prüfung von Hochdruckextrudern sind entscheidende Schritte zur Sicherstellung des sicheren Betriebs und der Genauigkeit der Versuche.

Vorbereitung des Hochdruckextruders vor der Installation

1. Umweltprüfung

Stellen Sie sicher, dass die Installation trocken und belüftet ist und dass feuchte oder korrosive Gase wie Säurenebel, Ammoniak usw. Schäden an der Anlage verursachen.

Die Arbeitsfläche muss glatt und fest sein, um das Gewicht der Anlage und die Vibrationen während des Betriebs standzuhalten.

2. Ausrüstungsprüfung

Prüfen Sie, ob alle Extruderteile intakt sind und keine Risse, Verformungen oder Verschleiß haben.

Stellen Sie sicher, dass Dichtungen (z. B. O-Ringe, Dichtungen) keine Alterung oder Beschädigung haben, sonst müssen sie ersetzt werden.

Reinigen Sie die inneren Rückstände, um sicherzustellen, dass der Flussweg frei ist.

3. Werkzeugvorbereitung

Vorbereiten Sie spezielle Werkzeuge wie Drehmomentschlüssel, Cursorhalter, Dichtungsprüfwerkzeuge wie Luftdruckmesser, Leckage-Detektoren.

Für den Betrieb bei hohen Temperaturen oder Hochdruck sind Schutzhandschuhe, Schutzbrillen und andere Sicherheitsausrüstungen erforderlich.

Hinweise zur Verbindung und Installation von Hochdruckextrudern

1. Mechanische Verbindung

Flansch oder Gewindeverbindung:

Die Flanschschrauben müssen in diagonaler Reihenfolge gleichmäßig angespannt werden, um eine ungleichmäßige Kraft zu vermeiden, die zu Leckagen führt.

Die Gewindeschnittstelle muss ein Rohband gewickelt oder mit Dichtung aufgetragen werden, um die Dichtbarkeit zu gewährleisten.

Kopf und Zylinder:

Die Kontaktfläche zwischen dem Formkopf und dem Zylinder muss gereinigt und mit Hochtemperatur-Schmierstoff oder Dichtungsmittel aufgetragen werden.

Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel zum festgelegten Drehmoment, um zu verhindern, dass eine Überspannung zu einer Verformung des Teils führt.

Elektrische und Steuerungssysteme

Die Verkabelung muss der Kennzeichnung des Geräts entsprechen, um positive und negative Polreaktionen oder Signalleitungsstörungen zu vermeiden.

Überprüfen Sie, ob die Verbindungen von Komponenten wie Temperatur- und Drucksensoren fest sind, um zu vermeiden, dass Lösen zu Signalfehlern führen.

3. Hydraulische oder pneumatische Systeme

Hydrauliköl- oder Luftrohre müssen sich nicht biegen oder zerstören und an den Verbindungen mit einer Kehlklappe oder einem speziellen Kartengehäuse befestigt werden.

Die Luft im System muss vor der Inbetriebnahme ausgeschlossen werden, um Druckschwankungen oder Luftwiderstände zu verhindern.

3. Dichtungsprüfung

1. Niederdruckprüfung

Schließen Sie alle Auslassventile, um Niederdruckgase (wie Stickstoff oder Druckluft) in das System einzuführen.

Auf Flansche, Gewinde und andere Verbindungen mit Seifenwasser oder Leckaflüssigkeit auftragen, um zu beobachten, ob Blasen entstehen.

2. Hochdruck-Prüfdruck

Schrittweise erhöhen Sie den Druck auf das 1,1-1,5-fache des Arbeitsdrucks, halten Sie 10 bis 15 Minuten, um zu überprüfen, ob der Druck entlastet ist.

Es ist streng verboten, direkt auf einen hohen Druck zu steigen, um Ausrüstungsschäden oder Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

Langfristige Betriebsprüfungen

2 bis 4 Stunden kontinuierlicher Betrieb, die Überwachung der Stabilität von Druck, Temperatur und anderen Parametern, um sicherzustellen, dass keine Leckage oder Verstopfung.

4. Funktionsprüfung und Inbetriebnahme von Hochdruckextrudern

1. Heizungssystem

Überprüfen Sie, ob das Heizelement normal erwärmt wird, und der Einstellwert des Temperaturreglers und der tatsächliche Wertfehler sollten ≤ ± 2 ° C sein.

Vermeiden Sie eine lokale Überhitzung und verhindern Sie den Abbau von Materialien oder Beschädigung von Geräten.

2. Drucksystem

Regeln Sie das Druckventil, um zu überprüfen, ob die Druckanzeige genau ist, und der Druckschwankungsbereich sollte innerhalb von ± 5% gesteuert werden.

Überprüfen Sie, ob das Sicherheitsventil bei eingestelltem Druck normal geöffnet und geschlossen wird.

3. Schraube und Antriebssystem

Die manuelle Laufwerk prüft, ob die Schraube flexibel ist, nicht blockiert oder schallfrei ist.

Nachdem der Motor gestartet wurde, beobachten Sie, ob die Schraube richtig dreht und ob die Drehzahl stabil ist.

4. Prüfung des Formkopfes

Bei niedrigen Temperaturen und niedrigen Geschwindigkeiten wird die Zufuhr getestet, um zu beobachten, ob die Zufuhr gleichmäßig ist und ob die Poren verstopft sind.

Stellen Sie die Drehzahl und den Druck der Schraube ein, um die Anpassung der Prozessparameter zu überprüfen.