1. Vorbereitung vor der Operation
1. Einrichtungsintegritätsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Verbindungen von Komponenten wie Master, Rohrleitung, Ventil und anderen eng sind und keine Lösen oder Leckagen auftreten;
Stellen Sie sicher, dass das Sieb, die Klingen keine Beschädigung oder Risse haben und dass es keine Rückstände oder Fremdstoffe im Raum gibt;
Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Sicherheitseinrichtungen (z. B. Verriegelungsschalter, Notstandsknopfe).
2. Zusatzausrüstungsprüfung
Stellen Sie sicher, dass der Luftkompressor, der Gefriertrockner, der Lüfter und andere Zusatzgeräte normal funktionieren;
Das Schmiersystem benötigt ausreichend Öl, und die Lagertemperaturüberwachung funktioniert normal.
3. Vorbereitung des Materials
Das Material muss vorbehandelt werden (Entfernung von Verunreinigungen, Trocknung), um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Konstruktion der Ausrüstung erfüllt werden;
Überprüfen Sie vor dem Einsatz, ob das Material Metalle oder harte Fremdstoffe enthält.
4. Sicherheitsschutz
Der Bediener trägt eine Staubmaske und eine Schutzbrille, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich gut belüftet ist;
Reinigen Sie die umliegenden brennbaren und explosiven Gegenstände und überprüfen Sie die Erdung der Stromkabel.
2. Start und Betrieb
1. Startreihenfolge
Anschließend öffnen Sie die Stromversorgung des Kompressors, das Hauptventil, das Staubsauger-Druckventil und verbinden Sie die gesamte Stromversorgung der Ausrüstung;
Starten Sie das Gradierrad und passen Sie sich schrittweise auf die vorgegebene Drehzahl an (langsame Beschleunigung von Null an).
2. Eingabe und Parameter-Kontrolle
Starten Sie das Zufuhrsystem, um die Frequenzumrichterfrequenz entsprechend den Materialeigenschaften einzustellen, um eine gleichmäßige kontinuierliche Zufuhr zu gewährleisten;
Überwachen Sie den Zerkleinerungsdruck (z. B. Aufrechterhaltung von 0,8 MPa) durch die Einstellung der Korngröße des Fertigproduktes durch die klassifizierte Raddrehzahl und das Luftvolumen.
3. Überwachung durchführen
Beobachten Sie den Strom, die Temperatur und die Vibrationen der Anlage, um eine sofortige Ausfallprüfung zu entdecken;
Es ist streng verboten, den Zerkleinerungsbereich mit leeren Händen zu reinigen, und nach Stromausfall mit speziellen Werkzeugen zu behandeln.
Ausfallzeiten und Wartung
1. Normaler Ausfallprozess
Stoppen Sie die Füllung, schalten Sie den Hauptmotor ab, bis der Zerkleinerungsraum leer ist, drehen Sie sich 3 Minuten und schalten Sie die Stromversorgung ab;
Schließen Sie die Sortierräder, Kompressoren, Lüfter und andere Geräte in der Reihenfolge ab, um den Restdruck der Rohrleitung freizugeben.
2. Reinigung und Prüfung
Reinigung von Reststoffen in Zerkleinerungskammern, Trennern und Rohrleitungen und Überprüfung des Verschleißes von Klingen und Sieben;
Die Filterbeutel werden regelmäßig ausgetauscht, das Schmiersystem gewartet und der Zustand der Anlage aufgezeichnet.
IV. Sicherheitsmaßnahmen
1. Verbotenes Verhalten
Es ist verboten, kranke Bedienungen, Schutzeinrichtungen zu blockieren oder Prozessparameter selbst anzupassen;
Das Öffnen der Schutzhülle oder die Berührung der drehenden Teile ist während des Betriebs streng verboten.
2. Notfallbehandlung
Drücken Sie sofort den Notstandsknopf bei plötzlichem Geräusch, Rauch oder Überlastung und schalten Sie die Stromversorgung ab;
In Notfällen wie Brandgefahr müssen die Stromversorgung abgeschaltet, Feuerlöscher eingesetzt und die Mitarbeiter evakuiert werden.
3. Reparaturvorschriften
Vor der Wartung muss das System "Stromausfall auf Schloss" durchgeführt werden, Sicherheitslettern und Schutzausrüstung verwendet werden;
Nach der Reparatur muss das Testgerät bestätigen, dass keine Anomalien vorhanden sind, um die Produktion wieder aufzunehmen.