Das Prozessprinzip des Fluidbett-Luftstromrichters basiert auf der Kombination von Hochgeschwindigkeits-Luftstrom und Materialfluidisierung, um ultrafeines Zerkleinern zu erreichen, dessen Kernprozess wie folgt zusammengefasst werden kann:
Druckgas-Vorbehandlung und Beschleunigung
1. Gasbehandlung
Druckluft (oder Inertgas) wird nach Gefrieren, Filtern und Trocknen zu einer sauberen und trockenen Gasquelle gebildet.
2. Überschallluftströmung
Das verarbeitete Gas wird durch die Laval-Düse zu einem überschalllichen Strahl beschleunigt und in den Zerkleinerungsraum eingestoßen, um eine Umgebung mit hoher Druckdifferenz zu bilden.
II. Materialfluidisierung und Zerkleinerung
1. Materialeinführung und Fluidisierung
Das Material gelangt über ein Sternventil oder einen Schraubenzuführer in die Zerkleinerungskammer und wird unter hoher Druckdifferenz in fluidisierter Suspension versetzt.
2. Zusammenstöße mehrerer Düsen
Mehrere Überschallluftströme bilden ein Turbulenzfeld an der Kreuzung der Zerkleinerungskammer, an der Materialpartikel durch starke Kollisionen, Reibung und Schneiden auf Mikron- oder Nanometer-Ebene zerkleinert werden.
III. Klassifizierung und Sammlung
1. Turbinengeschiedenstechnik
Die zerschlagenen Partikel steigen mit dem Luftstrom in die Turbinengeschiedenheitszone, wodurch eine grobe Trennung durch die Kraft der Schiedenschaftsräder erreicht wird. Die groben Partikel werden durch die Zentrifugalkraft in die Zerkleinerungszone zurückgeworfen, während die feinen Partikel über das Sortierrad in das Sammelsystem gelangen.
2. Trennung und Sammlung
Feine Partikel werden durch einen Zyklon-Separator vorläufig gesammelt, das Mikropulver wird durch einen Beutel-Staubsauger weiter erfasst und das gereinigte Gas wird durch einen Ventilator abgegeben oder recycelt.
4. Schließkreissystem (optionale Konfiguration)
Im Inertgasschutzprozess wird das Gas nach der Staubreinigung durch den Kompressorreziklus verwendet, um eine geschlossene Umweltdruckumgebung zu bilden, die für die Verarbeitung von brennbaren und explosiven oder hochreinen Materialien geeignet ist.
Schlüsselfunktionen:
1. Optimierung des Energieverbrauchs: Fluidisiertes Design reduziert die mechanische Reibung und die Kreuzung mehrerer Düsen verbessert die Kollisionseffizienz.
2, Korngröße steuerbar: Präzise Kontrolle der Partikelgröße des Fertigproduktes durch die Einstellung der klassifizierten Raddrehzahl.
Verschmutzungsfrei: Die vollständig geschlossene Struktur vermeidet äußere Verschmutzung und der Inertgaszyklus gewährleistet die chemische Stabilität des Materials.
