Organische Lösungsmittel Sprühtrockner sind weit verbreitet in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industrien, um flüssige Materialien effizient zu trocknen, aber die Entzündlichkeit, Toxizität und Explosionsrisiko von organischen Lösungsmitteln machen den Betrieb besonders vorsichtig. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Vorsichtspunkte bei der Verwendung des Geräts, einschließlich Sicherheit, Betrieb und Wartung, um sicherzustellen, dass das Gerät effizient funktioniert und die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleistet ist.
Sicherheitsvorbereitung vor dem Betrieb
Bevor das Gerät gestartet wird, muss eine umfassende Sicherheitsprüfung durchgeführt werden, um potenzielle Gefahren zu beseitigen. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Arbeitsumgebung gut belüftet ist und mit einem explosionssicheren Design wie einem Zwangsabluftsystem und einem brennbaren Gasalarm ausgestattet ist, um eine Ansammlung von Lösungsmitteldampf zu verhindern, die Feuer oder Explosionen auslöst. Die Bediener müssen antistatische Kleidung tragen und die Umgebungsfeuchte zwischen 45% und 65% kontrollieren, um das Risiko von elektrostatischen Funken zu verringern. Zweitens überprüfen Sie die Dichtheit der Ausrüstung, verwenden Sie die Stickstoffdruckbehebungsmethode zur Prüfung der Rohrleitung und konzentrieren sich auf die Erkennung von hochgefährdeten Leckpunkten wie Drehverbindungen und Flansche, um sicherzustellen, dass das System lösungsmittelfrei leckt. Darüber hinaus wird durch die Überprüfung der Verriegelungsfunktionen des Explosionsschutzsystems wie die Alarmreaktion des Sauerstoffgehaltsanalysators und des Temperatursensors sichergestellt, dass der Stickstoffschutz bei Abweichungen schnell ausgelöst wird.
Schlüsselkontrolle der Betriebsphase
Während des Betriebs müssen die Parameter dynamisch überwacht werden, um Unfälle zu verhindern. Die Kontrolle der Einlufttemperatur ist entscheidend, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen zu überflüchtigen Lösungsmitteln oder Materialverfälschungen führen, z. B. die Temperatur von ethanolischen Lösungsmitteln sollte nicht über 120 ° C liegen. Stellen Sie den Druck und die Zufuhrgeschwindigkeit des Verdampfers ein, um eine gleichmäßige Verdampfung zu gewährleisten und eine ungleichmäßige Ansammlung oder Trocknung von nassem Pulver zu verhindern, die die Produktqualität beeinflusst. Überwachen Sie Systemdruck, Lösungsmittelkonzentration und Recyclingrate in Echtzeit und halten Sie den Mikro-Negativdruckzustand bei, um das Explosionsrisiko auf ein Minimum zu halten. Der Bediener darf während des Betriebs keine Reparaturtüren öffnen oder Drehteile berühren, um mechanische Schäden oder Lösemitteldampfaustritte zu verhindern.
Ausfallzeiten und Wartungsvorschriften
Die Ausfallschritte müssen ordnungsgemäß durchgeführt werden, um eine sichere Abkühlung der Anlage sicherzustellen. Zuerst stoppen Sie die Zufuhr, bis die Temperatur des Trocknungsturms auf unter 80 ° C sinkt, und schließen Sie das Heizsystem und den Lüfter aus, um Rückwärmebeschädigung der Ausrüstung zu vermeiden. Reinigen Sie Zerstäuber, Rohrleitungen und Trocknerräume gründlich mit reinem Wasser oder Lösungsmitteln, um Verstopfungen oder Korrosion zu verhindern. Die regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung des Verschleißes des Zerstäubers, der Sauberkeit der Filterbeutel und der Schmierung der Lager sowie die Kalibrierung der Temperatur- und Druckmessgeräte, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten. Diese Maßnahmen können die Lebensdauer der Geräte verlängern und einen effizienten Betrieb aufrechterhalten.
4. Ausnahmeplan
Bei Notfällen ist ein schneller Reaktionsprozess erforderlich. Wenn der Sauerstoffgehalt überschritten ist oder die Temperatur ungewöhnlich ist, lösen Sie sofort das Stickstoffauffüllventil aus, um das Systemgas zu ersetzen. Bei einem Brand wird das Kohlendioxid-Feuerlöschsystem bevorzugt verwendet, um die Diffusion von Lösungsmitteln durch wasserbasierte Feuerlöschmittel zu vermeiden. Der Betreiber sollte sich mit den Evakuierungswegen vertraut machen, um sicherzustellen, dass die Notfallreaktionszeiten so kurz wie möglich sind und Verluste so gering wie möglich sind.
Durch die Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte können die Betriebsrisiken von organischen Lösungsmittelsprühtrocknern erheblich reduziert werden und die Produktionssicherheit und Produktqualität gewährleistet werden. Die regelmäßige Wartung von Geräten und die Ausbildung des Personals stehen im Mittelpunkt der Unfallprävention und müssen strikt durchgeführt werden.