Die Wartung des organischen Lösungsmittelsprühtrockners muss die Eigenschaften der Ausrüstung und die Sicherheitsanforderungen kombinieren, wie folgt ein systematisches Wartungsschema:
Tägliche Wartung (nach jedem Versuch)
1. Reinigung des Sprühsystems
Spülen Sie die Zufuhrleitung, die Düse und den Zerstäuber sofort mit dem entsprechenden Lösungsmittel ab. Das klebrige Material muss nach Einweichen mit einem thermischen Lösungsmittel gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden.
Verwenden Sie spezielle Werkzeuge beim Entfernen der Düse und trocknen Sie sie nach der Reinigung, um Schäden an den Bestäubungsteilen zu verhindern.
2. Behandlung von Trocknungsräumen und Separatoren
Nach der Abkühlung auf Raumtemperatur reinigen Sie die Trocknungsräume und das Zyklon-Separator-Rückstandspulver und wischen Sie hartnäckige Flecken mit einem Lösungsmitteltuch ab, um die Innenwände zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Zustand der Dichtungsringe und reinigen Sie das Klebstoff vor Leckagen.
Prüfung des Lösungsmittelrückgewinnungssystems
Entleeren Sie das Lösungsmittel der Kondensationsrecycleanlage, reinigen Sie die Recyclingflasche und überprüfen Sie, ob die Rohrleitung verstopft ist.
Überwachung der Kondensation Effekt, ungewöhnliche Frost muss rechtzeitig behandelt werden.
Regelmäßige Wartung (wöchentlich/monatlich)
1. Wartung von mechanischen Teilen
Schmierer, Lüfterlager, Ersatz alternder Schläuche (bei Abnahme der Elastizität oder Riss).
Passen Sie die Entspannung des Antriebsgurtens an, um Gleiten oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
2. Elektrische und Steuerungssysteme
Überprüfen Sie die Sicherheit von Stromkabeln und Steckern und reinigen Sie das Bedienfeld, um ein Eindringen von Flüssigkeiten zu verhindern.
Kalibrieren Sie Temperatur-/Drucksensoren, um sicherzustellen, dass die Parameter genau erfasst werden.
3. Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen
Testen Sie den Sauerstoffkonzentrationssensor (Genauigkeit ± 0,1%) und den Stickstoffflussregler, um sicherzustellen, dass die Sauerstoffkonzentration ≤ 3% beträgt.
Überprüfen Sie die Schwellenwerte des Explosionsventils (0,02 MPa) und den mehrstufigen Alarmmechanismus (O₂ > 3% Ausfallzeit).
III. Besondere Hinweise
Inertgassystem: Regelmäßige Überprüfung der Stickstoffreinheit (≥99,995%) und der Zirkulationsleitungsdichtheit, um Luftinfiltration zu verhindern.
2, Korrosionsschutz: Edelstahlteile (wie 316L) vermeiden langfristigen Kontakt mit starken korrosiven Lösungsmitteln, und Glasteile sind leicht und leicht.
4. Intelligente Wartungstrends
1, die Verwendung von 15,6-Zoll-explosionssicherem Touchscreen-Speicherprozess-Rezept, unterstützt die Ferneinstellung der Parameter und die Fehlerdiagnose, um die Frequenz der menschlichen Eingriffe zu reduzieren.
Zweiweges Stickstoffversorgungssystem (Hauptschaltzeit < 1 Sekunde) und doppelte Drucküberwachung verbessern die Sicherheit.
Bei der Wartung ist es notwendig, die Geräteanleitung streng zu befolgen, und es wird empfohlen, einen professionellen Aftermarket zu kontaktieren, wenn es um hochpräzise Komponenten (z. B. Zerstäubungsscheiben) oder explosionssichere Systeme geht.