Die Wartung des Drucksprühtrockners konzentriert sich auf die Reinigung und Inspektion von Vernetzungssystemen, Dichtungen und Schlüsselkomponenten, wie folgt:
1. Wartung des Sprühsystems
Tägliche Reinigung: Reinigen Sie die Düsen, die Zuleitung und den Pumpenkörper sofort nach jedem Betrieb mit reinem Wasser oder Alkohol, um zu verhindern, dass Materialrückstände kloppen. Bei hochklebrigen Materialien (wie Gelatine) muss eine sauere Lösung (wie Zitronensäure) gründlich gereinigt werden.
Prüfung der Düse: Prüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Düse und ersetzen Sie den deformierten oder verschleißten Spritzkopf alle 3-6 Monate, um sicherzustellen, dass die Vernebung gleichmäßig ist. Bei der Installation muss der Vernetzungsdruck kalibriert werden (normalerweise 10-20 bar).
2. Dichtungs- und Schmierverwaltung
Dichtungsaustausch: Überprüfen und ersetzen Sie verschleißte Dichtungsringe regelmäßig, um Leckagen oder Gasleckagen zu verhindern. Der pneumatische Ventilkolben muss intakt gehalten werden und das Wasserspülsystem muss nicht lecken.
Schmierwartung: Zentrifugalzerspürgerlager müssen regelmäßig geschmiert werden, die Ölpumpe muss normal versorgt werden, und der Ölstand muss im Bereich der Normlinie gehalten werden. Wenn die Ölpumpe abweichend ist, sollte sofort ein Ausfall erfolgen.
3. Überprüfung der wichtigsten Komponenten
Filterreinigung: Der Luftfilter muss alle halbjährlich gereinigt oder ausgetauscht werden, wenn der Staubfilter einen Druckunterschied von mehr als 10 kPa hat.
Elektrizität und Sicherheit: Überprüfen Sie die Stromkabel, die Erdungsleitungen (Widerstand <4Ω) und das Heizsystem, um sicherzustellen, dass es keine Alterung oder Verbrennung gibt. Bei der Verarbeitung von brennbaren Materialien ist eine explosionssichere Einrichtung und eine elektrostatische Erdung erforderlich.
4. Langfristige Wartungsstrategie
Ausfallwartung: Entfernen Sie den Spritzkopf, um ihn dicht zu halten, und die Schlüsselkomponenten sind rostgeschützt. Das Glas wird mit einem sanften Reinigungsmittel gereinigt, um Korrosion mit organischen Lösungsmitteln zu vermeiden.
Parameter-Aufzeichnung: Erstellen Sie Wartungsarchive, erfassen Sie Temperatur, Druck und andere Parameter-Trends, um das Verstopfungsrisiko vorherzusagen.
5. Betriebsvorschriften
Vorbehandlung des Materials: vor der Zufuhr muss gefiltert werden (≤100 Mesh), die Konzentration und die Viskosität (50-200cp) angepasst werden, Salzmaterial mit Antiblockantien hinzugefügt werden.
Parametersteuerung: Einstellen Sie die Einlufttemperatur (Wärmeempfindliches Material ≤ 80 ° C) und den Vernebungsdruck entsprechend den Materialeigenschaften, um Überlastungen zu vermeiden.
Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Lebensdauer der Anlage effektiv verlängert werden, um eine stabile Trocknungseffektion sicherzustellen.