Die Betriebsschritte der oralen Flüssigkeitsfüllmaschine mit hoher Geschwindigkeit sind wie folgt:
1. Prüfung vor dem Start
1. Sicherheit und Umwelt
Überprüfen Sie, dass das Gerät nicht blockiert ist, dass der Druckluftdruck bei 0,05-0,07 MPa stabil ist, dass die Stromversorgung normal ist und dass die Gas- / Wasserleitung keine Leckage hat.
Stellen Sie sicher, dass der Speicherbehälter, die Flaschendeckelschiene und das Förderband frei von Fremdstoffen sind und die Filtereinrichtung intakt ist.
2. Überprüfung der Schlüsselkomponenten
Überprüfen Sie die Dichtheit der Füllpumpe (Peripheralpumpe oder Kolbenpumpe), um sicherzustellen, dass der Deckelkopf nicht verschleißt und die Spannung des Förderbandes moderat ist; Schmierstoffe der Lebensmittelklasse (z. B. medizinisches Vaseline) müssen an Schmierstellen verwendet werden.
Parametereinstellung und Start
1. Füllmenge einstellen
Geben Sie die Zielkapazität (z. B. 10ml/25ml) über das Bedienfeld ein und kalibrieren Sie mit der doppelstufigen Kalibrierung "Grob + Fine":
Größe: Setzen Sie den Zielwert (z. B. 10.000 kg) und erlauben Sie einen Fehlerbereich von ± 0,5 kg;
Feinstellung: Abhängig von der tatsächlichen Abweichung der Füllung, durch die Funktion "Ergänzung" (z. B. 0,1 kg auf den genauen Wert).
2. Geschwindigkeit und Dichtung anpassen
Die Füllgeschwindigkeit wird empfohlen, auf mittlere und niedrige Geschwindigkeit einzustellen (empfohlene Geschwindigkeit 30-70), um das Spritzen von Flüssigkeiten zu verhindern;
Der Drehdruck des Deckels wird durch einen Drehmomentprüfer kalibriert, um sicherzustellen, dass der Gewinde des Deckels klar und dicht ist.
3. Betrieb
1. Start des Prozesses
Drücken Sie die grüne Starttaste → Förderband Auto-Einfüllung → Flaschenwaschmaschine mit Zirkulationswasser spülen (Wassertemperatur ≤ 4 ° C besser) → Füllkopf quantitativ Injektion → sofortige Abdeckung Walzen.
2. Echtzeit-Überwachung
Füllgenauigkeit: Probewegung alle 30 Minuten, Fehler von mehr als ± 1% muss stillstand angepasst werden;
Dichtungsqualität: visuelle Kontrolle der Flaschendeckelflachheit, Handdrehtest ohne Lösen;
Sterile Kontrolle: Füllbereichstemperatur hält 15-20 ° C, Kontaktmaterial Teile alle 4 Stunden alkohol desinfizieren.
Ausfallzeiten und Wartung
1. Regelung der Ausfallschritte
Drücken Sie die rote Stopp-Taste → Schalten Sie die Hauptstromversorgung aus → Entleeren Sie die Restflüssigkeit → Reinigen Sie die Leitung mit gereinigtem Wasser bei 60-80 ° C für 15 Minuten.
2. Wichtige Wartungsmaßnahmen
Tägliche Wartung: Injektion von 0-1 ° C Eiswasser nach dem Spülen, Schmieren der Transportkette;
Wochenwohnliche Wartung: Entfernen des Füllventils mit Ultraschallreinigung und Austausch des Filters;
Monatliche Wartung: Kalibrieren des Gewichtssensors, um die Dichtung der pneumatischen Komponenten zu erkennen.
Betriebswarnung:
Nicht geöffnete Druckluftstartgeräte sind streng verboten (die pneumatischen Komponenten beschädigen können);
Flüssigkeiten mit einer Temperatur > 40 ° C müssen im Voraus gekühlt werden, um zu verhindern, dass das Aufblasen zu einer ungenauen Dosierung führt.