Homogenisierer umfassen Hochdruck-Homogenisierer und Hochschnitt-Homogenisierer, Hochschnitt-Homogenisierer ist hauptsächlich aufgrund der hohen Schnittwirkung der relativen Hochgeschwindigkeitsbewegung zwischen den stationären Rotoren, gleichzeitig mit einer starken Leerloch-Wirkung auf die Materialpartikel zu verteilen, zu verfeinern, homogen; Hochdruck-Homogenisierer sind hauptsächlich durch den starken, ausreichenden Hohlloch-Effekt und die Turbulenzwirkung von Hochdruckflüssigkeiten erzeugt, um die Partikelbrechung in der Flüssigkeitsdistributionsphase zum Homogenisierungszweck zu erreichen. Es ist nicht schwer zu verstehen, dass aufgrund der starken Hohllochfunktion der Hochdruck-Homogenizer für die Behandlung weicher, halbweicher partikulärer Materialien geeigneter ist; Die Studie fand heraus, dass das effektive Kraftfeld für die Zerkleinerung von Fasern die Schnerkraft und die Schleifkraft ist, die Schlagkraft bei normaler Temperatur auf die Fasern ist unwirksam, und die hohe Schnerhomogenerisierungsmaschine kann eine starke Schner- und Schleifwirkung auf das Material erzeugen, so dass die hohe Schnerhomogenerisierungsmaschine für die Behandlung von mehr oder vernünftiger Fasern geeigneter ist, die leicht dünne Cremeschichten und härtere Partikel auftreten.

Folgende Faktoren beeinflussen das homogene Ergebnis:

1 Form des homogenen Kopfes (Batch- und kontinuierlich) (kontinuierlich besser als Batch)

2 Schnittgeschwindigkeit des homogenen Kopfes (je größer, desto besser)

3 homogene Zahnstruktur des Kopfes (unterteilt in Anfangszähne, Mittelzähne, Feinzähne, Ultra-Feinzähne, je besser die Feinzähne sind)

4 Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Homogenitätszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser die Wirkung)

5 Zyklen (je mehr, desto besser, je länger das Gerät dauert, desto besser)



Berechnung der Liniengeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.

Schneidgeschwindigkeit (s-1) = v Geschwindigkeit (m/s)
g - Rotorabstand (m)

Wie oben bekannt ist, hängt die Schneidgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab:

– Leitungsgeschwindigkeit des Rotors

– Der Abstand zwischen den beiden Flächen ist in diesem Fall der Rotor-Stator-Abstand.
Abstandsbereich für IKN-Rotoren von 0,2 bis 0,4 mm



Geschwindigkeit V = 3,14 X D (Rotordurchmesser) X Drehzahl/min / 60


Die hohe Drehzahl und Schneidgeschwindigkeit des Ultra-High-Speed-Dispersion-Homogenemulgators sind wichtig für die Erzeugung von ultrafeinen Suspensionen. Nach speziellen Anforderungen der Branche hat Yodi auf der Basis der ECL3000-Serie die Ultra-Schneideemulgator CTL3000 entwickelt. Die Schneidgeschwindigkeit kann 200,00 U/min überschreiten und die Rotorgeschwindigkeit kann 66 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Kornlangsverteilung der Emulsion. Aufgrund der hohen Energiedichte kann die Partikelgröße eines normalen Hochdruckhomogenators unter einem Druck von 400 BAR erreicht werden, ohne dass weitere Hilfsdistributionsgeräte erforderlich sind.