Start und Initialisierung des Geräts
1. Umweltprüfung und Stromvorbereitung
Stellen Sie sicher, dass keine starken elektromagnetischen Störungsquellen wie große Motoren oder Frequenzumrichter in der Umgebung des Geräts vorhanden sind und dass das Gerät auf einem glatten Boden platziert werden muss, um Schwingungen zu vermeiden, die die Präzision der Detektion beeinflussen. Anschließen Sie eine regulierte Stromversorgung, die den Anforderungen des Gerätenamensschilders entspricht.
2. Selbstprüfung starten
Drücken Sie die Power-Taste, um das Gerät zu starten, führt das System automatisch die Schaltungs-Selbstprüfung und die Sensorinitialisierung durch und beobachtet die Bedienschnittstelle, bis der Zustand "Ready" angezeigt wird (in der Regel mit grünem Licht).
Empfindlichkeit Kalibrierung und Prüfung
1. Betriebsmodus konfigurieren
Wählen Sie den Erkennungsmodus aus dem Bedienmenü: Kontinuierliche Erkennung (automatisch entfernt) oder Alarmstillstandsmodus.
2. Automatische Empfindlichkeit einstellen
Wählen Sie die Funktion "Automatische Einstellung" aus dem Menü, um normale metallfreie Produkte gleichmäßig durch den Erkennungskanal zu durchlaufen. Das System analysiert automatisch die Produkteigenschaften, erzeugt optimierte Schwellen für die Detektion von Eisen-/Nicht-Eisenmetallen und speichert die Parameter.
3. Überprüfung der Karte
Verwenden Sie eine Standard-Testkarte (z. B. Φ1,5 mm Eisenkugel) auf das Produkt durch den Kanal einkleben:
Überprüfung der Konformität: Das Gerät alarmiert sofort und löst eine voreingestellte Aktion aus (Ausfall oder Ausschaltung);
Verifizierung fehlgeschlagen: Metallrückstände des Förderbandes müssen neu kalibriert oder überprüft werden.
Produktion und ungewöhnliche Handhabung
1. Beginn des Prüfprozesses
Klicken Sie auf die Taste "Ausführen", um das Förderband zu aktivieren und das Produkt durchläuft kontinuierlich den Erkennungskanal. Die Schnittstelle zeigt den Durchlaufzustand in Echtzeit an, qualifizierte Produkte haben keine Alarmausgabe.
2. Alarmreaktionsmechanismus
Ausfallmodus: Metall sofortige Ausfallzeiten erkennen und Alarm, die manuelle Entfernung von ungewöhnlichen Produkten nach dem Drücken der Taste "Ausführen", um die Produktionslinie wiederherzustellen;
Entfernungsmodus: Konfigurieren Sie die Luftblas- oder Plattenmechanik, um das problematische Produkt automatisch in den Abfallbehälter zu schieben, so dass die Produktionslinie kontinuierlich betrieben wird.
Traditioneller Modusschalter: Langdrücken Sie die Taste "Anzeige", um die Einstellungen einzugehen, und wechseln Sie über die Taste "Modus" in den Zustand "Alarm-Ausfallzeit". Um das automatische Umlenken zu deaktivieren, können Sie das Umlenkrelais physisch herausziehen.
Wartung und Störungsbekämpfungsstrategie
1. Tägliche Wartung
Tägliche Reinigung von Bandspalten, um zu verhindern, dass sich Metallschmutz ansammelt und falsche Alarme verursacht;
Die Inspektionsspulenoberfläche wird wöchentlich mit wasserlosem Alkohol gewischt, um die Magnetfeldstabilität aufrechtzuerhalten.
2. Hochfrequenz-Störungsschutzeinstellung
Bei der Arbeit in starken elektromagnetischen Umgebungen (z. B. in der Nähe von Hochspannungsleitungen) wird empfohlen, auf den Hochfrequenzmodus von 80-100 kHz zu wechseln, um die Signaldurchlässigkeit zu erhöhen und Umgebungsstörungen zu verringern.
Wichtiger Hinweis: Langfristige Ausfallzeiten müssen die eingebaute Batterie des Geräts entfernen, um zu verhindern, dass der Elektrolyt die Leiterplatte korrodiert; Die Aktivierung der Funktion „Produkteffektkompensation“ reduziert effektiv die Fehlermeldungsrate von salzhaltigen und wasserhaltigen Produkten.