1. Ausstattung

·FüllsystemKernkomponenten, einschließlich hochpräziser Pumpen (z. B. Peristaltische Pumpen, Kolbenpumpen), Düsen oder Nadeln, um die Füllung von Flüssigkeiten zu gewährleisten.

·TransportsystemFörderspritzen, die in der Regel mit einer Positioniervorrichtung ausgestattet sind, um eine genaue Füllposition sicherzustellen.

·Steuerungssystem：SPS oder Industriesteuerung, Einstellung von Parametern (Füllmenge, Geschwindigkeit) und Überwachung des Prozesses, einige Geräte unterstützen die Datenaufzeichnung (GMP-Anforderungen).

·PrüfsystemeGewichtsprüfung oder optische Sensoren, um sicherzustellen, dass keine leeren Flaschen, Leckagen oder Verschmutzung vorhanden sind.

·Sterile Barriere: Flußabdeckung (Reinigkeitsstufe ISO 5) für sterile Produktionsumgebungen.

·Zubehör: KleberMontage, Etikettierung, Verpackung usw. (optional)

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2. Arbeitsablauf

00001. Aufladen: Spritze durch Vibrationsscheiben oderZentrifugeAuf dem Förderband angeordnet.

00002. Positionierung: Der Sensor bestätigt die Position der Spritze und befestigt sie an der Füllstation.

00003. FüllenPumpen nach VoreinstellungKapazitätInjektieren Sie die Flüssigkeit, begleitet von Anti-Tropfen.

00004. ErkennungÜberprüfen Sie die Füllmenge in Echtzeit und entfernen Sie nicht qualifizierte Produkte.

00005. Folgeverarbeitung: Gassierung, Drehdeckel, Sterilisierung (bei Bedarf) und Verpackung.

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3. Schlüsselparameter

·Füllbereich：0,1 ml bis 50 ml (verschiedene Modelle passen sich an verschiedene Spezifikationen an).

·Geschwindigkeit：700~11000 Stück/min (abhängig von der Spritzengröße und dem Grad der Automatisierung).

·Genauigkeit：±1%Anwendung der Spritze: Glas/ Kunststoff, 1mL / 3mL / 5mL und andere Standardspezifikationen.

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4. Anwendungsbereiche

·pharmazeutischeImpfstoffe, Insulin, biologische Mittel.

·Medizinische Geräte: Vorgefüllte Spritze, Kosmetiknadel.

·LaborKleine Mengen Reagenzien füllen.

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5. Auswahlpunkte

·Sterile BedürfnisseWählen Sie Isolator oderGeräte, die in Clean Zones der Klasse C oder höher betrieben werden.

·Flexibilität: Schneller Austausch der Form, um sich an die unterschiedlichen Spritzespezifikationen anzupassen.

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6. Wartung und Verifizierung

·Tägliche WartungPumpenkörper reinigen, Dichtungsringe austauschen, Sensoren kalibrieren.

·Regelmäßige ÜberprüfungFüllgenauigkeitsprüfung, sterile Umweltprüfung (z. B. Ablagerungsbakterien).

·FehlerbehebungZu den häufigsten Problemen gehören Abweichungen der Füllmenge (Anpassung der Pumpenparameter erforderlich) oder Transportverzögerungen (Überprüfung der Ausrichtung der Schienen).

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7. Sicherheit und Betrieb

·SchutzdesignNotstandsknopf, Staubschutz, Sicherheitsverschluss.

·Betriebsschulung: Kenntnis von Trainern erforderlichHMI-Schnittstellen, Ersatzteile und Notfallprozesse.