Prozessprinzip der Spray Fluidsbettgranulator

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Datum:2025-04-09Lesen Sie:2

Das Prozessprinzip der Sprüh-Fluidbettgranulator basiert auf der Synergie zwischen der Fluidisierungstechnologie und der Sprühbeschichtung, um die Partikelbildung durch dynamische Fluidisierung, Tropfenbeschichtung und kontinuierliche Trocknung zu erreichen. Die Kernprozesse und Mechanismen sind wie folgt:

1. Verfahrensphase und Mechanismus

1. Fluid Phase

Die vorerwärmte Luft gelangt vom Boden des Gerätes in das Fluidsbett und bildet einen gleichmäßigen Luftstrom durch die Verteilerplatte, wodurch das feste Pulver suspendiert und in Fluidszustand steht. Die Flüssigkeitsgeschwindigkeit des Gases muss höher sein als die kritische Flüssigkeitsgeschwindigkeit des Partikels, um die starke Bewegung des Partikels aufrechtzuerhalten und Klumpen zu verhindern.

2. Sprühen und Sprühen

Die Flüssigkeit (z. B. Mutterflüssigkeit oder Klebstoff) wird über eine Druckpumpe in die Verzahnungsdüse gefördert und durch Druckluft oder mechanische Wirkung in Mikron-Tropfen verteilt. Die Tropfen binden sich mit den fließenden Partikeln auf folgende Weise:

Immersion und Haftung: Tropfen befeuchten die Oberfläche der Partikel, bilden eine Flüssigkeitsbrücke und haften feines Pulver;

Kondensation und Umhüllung: Einige Tropfen hüllen die Partikel direkt oder kondensieren feines Pulver, um einen neuen Partikelkern zu bilden.

Dynamische Trocknung und Partikelwachstum

Nach der Anbindung von Tropfen wird die Flüssigkeit schnell durch heiße Luft getrocknet, die Flüssigkeitsbrücke wird in eine feste Brücke verwandelt und die Partikel werden durch wiederholtes Sprühen und Trocknen allmählich erhöht. Während der Trocknung kommt die heiße Luft in Kontakt mit dem Gegenstrom der Partikel, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit gleichmäßig verdampft und das Risiko einer lokalen Überhitzung verringert wird.

4. Recycling und Recycling

Das nicht befestigte feine Pulver gelangt mit dem Luftstrom in den Zyklon-Separator oder den Beutelsammer und wird nach der Recycling wieder in das Fluidbett eingeführt, um an der Granulation teilzuhalten, um das Gleichgewicht der Partikelmenge aufrechtzuerhalten und die Rohstoffnutzung zu verbessern.

II. Verfahrensmerkmale

1. Integrationsbetrieb: Integration von Mischung, Granulation und Trocknung, um den Produktionszyklus zu verkürzen;

2, Wärmeempfindlichkeit: Gleichmäßige Temperaturverteilung im Fluidsbett, um den thermischen Abbau des Materials zu vermeiden;

3, hohe Partikelqualität: gute Partikelkreiseinheit, enge Partikelgrößenverteilung, ausgezeichnete Flüssigkeit und Kompression;

4, geschlossene Produktion: Einhaltung der GMP-Spezifikationen, um das Risiko von Verschmutzung und menschlichem Kontakt zu reduzieren.

Wichtige Kontrollparameter

1. Flüssigkeitsgassegeschwindigkeit: beeinflusst die Effizienz der Partikelmischung und die Flüssigkeitsstabilität;

2, Vernebungsdruck / Düsentyp: Bestimmung der Tröpfenpartikelgröße und der Gleichmäßigkeit der Sprühung;

3, Flüssigkeitsviskizität und Temperatur: Einfluss auf die Stärke der Flüssigkeitsbrückenbildung und die Trocknungsgeschwindigkeit;

Temperatur und Durchfluss der heißen Luft: Kontrolle der Trocknungsgeschwindigkeit und der Partikelporosität.

4. Anwendungsszenarien

Geeignet für die Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, insbesondere für die Granulierung von thermisch empfindlichen Materialien (z. B. Enzympräparate, Vitamine) und für die Anforderungen an hochhomogene Partikel.

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