Der Desterialisierungsfilter verwendet hauptsächlich eine große Fläche mit einer Filtrationsgenauigkeit von mehr als 0,22 μm. Der Mikrofilter wird hauptsächlich verwendet, um Verunreinigungen in der Luft und schädliche Bakterien, Mikroorganismen und andere in Tanks, Produktionslinien, sterile Kammern usw. zu verhindern, wodurch sich die Wasserqualität, Produkte und die Umwelt der sterilen Kammern ändern, um die Prozessbedürfnisse der Lebensmittel-, Biochemie-, Getränke-, Bier-, Medizin-, Elektronik- und anderen Industrien zu erfüllen.

Die wichtigsten Filtermaterialien, die häufig für Filter verwendet werden, sind etwa die folgenden:

Desterialisierungsfilter Mischcellulosester

Häufig verwendet, um eine runde Flachplattenfilterfilm für die Filtration von Flüssigkeiten und Gasen herzustellen;

Desterialisierungsfilter Polypropylen (PP)

Als Falttart, häufig für Zylinderfilter verwendet, hat eine größere Öffnung, ist hydrophil und ist ein grobes Filtermaterial;

Desterialisierungsfilter Polyfluorethylen (PVDF)

Proprietäres Filtermaterial, Wärmebeständigkeit und chemische Stabilität, gute Dampfsterilisierungsbeständigkeit, kann hydrophile Filtermembrane hergestellt werden, die weit verbreitet in der Filterung von sterilen Präparaten für Wasser und Spritzwasser in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden;

Desterialisierungsfilter PES

Gefertigt als Faltfilter, häufig für Zylinderfilter verwendet, gute Temperaturbeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit, hydrophiles Material, für die 精确e Filtration von Lösungen mit höherer Genauigkeit;

Desterialisierungsfilter Nylon

In der Falttart, häufig für Zylinderfilter, hydrophile Materialien, häufig als Flüssigkeitsfilterung verwendet;

Desterialisierungsfilter Polytetrafluorethylen (PTFE)

Klappbar, häufig für Zylinderfilter, hydrophobes Material verwendet, ist es ein ziemlich breites Material, thermische Beständigkeit und chemische Stabilität, häufig für die Filterung von Wasser, anorganischen Lösungsmitteln und Luft verwendet.

Darüber hinaus ist das Filtermaterial je nach Beziehung zu Wasser in hydrophile (Wasser durchdringbar) und hydrophobe (Wasser nicht durchdringbar) unterteilt. Hydrophile Filtermaterialien werden hauptsächlich in der Filtration und Desterialisierung von Wasser oder Mischungen aus Wasser / organischen Lösungen angewendet; Hydrophobes Filtermaterial wird durch Wasser abgeschnitten oder "geführt" in die Filtermembran, hauptsächlich bei der Filterung von Lösungsmitteln, Säuren, Alkalien und Chemikalien, Tanks / Ausrüstungen, Prozessgasen, Fermentationseingang / Abgasfiltration angewendet.

Besonderheiten des Desterialisierungsfilters

(1) Desterialisierungsfilter verwenden in der Regel Kreuzhänge, horizontale Eingang und Ausgang. Mehrkernfilter können als Bodenfilter ausgelegt werden.

(2) Einige Anwendungen teilen sich nach den tatsächlichen Bedürfnissen in zwei Arten von Vorfilter und Finfilter.

(3) Luftströmung: Durch den Filter von außen nach innen.

(4) Die Druckluft, die in den Desinfektionsfilter gelangt, muss zuerst mindestens drei Präzisionsfilter und Trockner durchlaufen. Entfernen Sie Öl, Wasser und Staub, die Ölnebelkonzentration sollte ≤ 0,01 PPM sein, sonst wird sich die Lebensdauer des Entfernungsfilters beeinflussen und die erwartete Entfernungswirkung nicht erreichen.

(5) Regelmäßige Sterilisation, je nach der tatsächlichen Verwendung 1 bis 2 Mal pro Woche oder Monat, je 30 Minuten, mit reinem gesättigtem Dampf nach einer Filtrationsgenauigkeit von 1 μm. Dampftemperatur < 140 ° C, Dampfdruck < 0,3 MPa. Das Ventil schaltet langsam.

(6) Als Tank und Atmungsgerät der Ausrüstung verwendet, besteht seine Rolle hauptsächlich darin, die Atmosphäre zu verbinden, um den negativen Druck innerhalb der Ausrüstung zu verhindern und die Verschmutzungsquellen in der Luft zu isolieren, die Filterfunktion ist nicht groß, so dass die Filterung im Grunde keine Anforderungen hat.

Integritätsprüfung des Desinfektionsfilters

Um sicherzustellen, dass der Filter sterilisiert wird, ist ein Integritätstest vor und nach der Verwendung des Filters erforderlich, um sicherzustellen, dass die Filterung wirksam ist. Zu den wichtigsten Integritätsprüfmethoden gehören Testmethoden wie Vorwärtsstrom, Blasenpunkte und Wassereindring mit den Mainstream-Testern Flowstar von Pall und Intergritest von Millipore.

Mit der zunehmenden Vertiefung der GMP-Version 98 und der Implementierung der neuen GMP-Zertifizierungsprüfungs-Bewertungskriterien für Arzneimittel wird die Integritätstest des Filters von Unternehmen und pharmazeutischen Inspektoren zunehmend geschätzt, fast immer muss die Inspektion durchgeführt werden, insbesondere die Integritätstest des Filters für kritische Prozesse und kritische Kontrollschritte ist * jedes Mal der Schwerpunkt verschiedener Arten von Inspektionen geworden.

In den Filtern der oben genannten Materialien ist die Integrität des gemischten Zelluloseesters und Polypropylens (PP) schwieriger zu erkennen, wird in der Regel als nicht nachweisbar angesehen, so dass es nicht zu einem besseren Endsterilisierungsfilter werden kann und ein größeres Risiko für sterile Qualität besteht.

Allgemeine technische Parameter des Desinfektionsfilters

Arbeitsdruck: 0,6 bis 0,8 MPa

Einfuhrtemperatur: 0 bis 80 ℃; 0 bis 121°C (Dampf)

Filtrationsgenauigkeit: über 0,22 μm, gehört zur Kategorie der Mikrofiltration

Anwendungsmedium: Gas- und Flüssigkeitsfiltration

Tabelle Spezifikationen von Desterialisierungsfiltern eines Herstellers

Artikel/Modelle	FCJ-1	FCJ-3	FCJ-6	FCJ-10	FCJ-15	FCJ-20
Luftbehandlung	1	3	6	10	15	20
Anzahl der Filterelemente	1	1	1	1	1	1
Luftaufnahmekaliber a b	G1/2″	G1″	G11/2″	G2″	G2″	G2″
Größe (mm)	H	140	150	190	190	190
Ein	27	36	41	50	75	90
Gewicht (kg)	8.7	18.2	32	40	48	62