Shanghai Xiangsun Pharma Machinery Co., Ltd. verfügt über fortschrittliche Verarbeitungsprozesse und Ausrüstung, starke technische Kraft, vollständige Produktspezifikationen, weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Batterie-, Elektronik-, Magnetmaterialien- und anderen Industrien. Das Unternehmen produziert pharmazeutische Maschinen streng nach den nationalen Standards GB20022-2004 und IPT.UE. Mit * Qualität und guten Service, genießen Sie einen großen * und Ruf in der Industrie.
Die häufig verwendeten Mischmaschinen sind in vier Kategorien unterteilt: Gas- und Flüssigkeitsmischer mit niedriger Viskosität, Mittel- und Hochviskositätsmischmaschinen für Flüssigkeiten und Pasten, thermoplastische Materialmischmaschinen und Pulver- und körnige Feststoffmischmaschinen.
Mischmaschinen, Gas- und Flüssigkeitsmischer mit niedriger Viskosität zeichnen sich durch eine einfache Struktur, keine drehbaren Teile, geringe Wartungs- und Reparaturmengen und niedrigen Energieverbrauch aus. Diese Mischmaschinen sind in vier Arten unterteilt: Luftströmungsmischung, Leitungsmischung, Strahlmischung und Zwangszyklus-Mischung.
Mischmaschinen für Pasten, Mischmaschinen für mittelviskose und hochviskose Flüssigkeiten und Pasten haben in der Regel eine starke Schnittwirkung.
Thermoplastische Materialmischmaschinen, thermoplastische Materialmischmaschinen werden hauptsächlich zur Mischung von thermoplastischen Materialien (wie Gummi und Kunststoffe) mit Zusatzstoffen verwendet; Pulverförmige und körnförmige Feststoffmischmaschinen werden in der Regel intermittent betrieben, einschließlich Maschinen mit Misch- und Schleifwirkung, wie z. B. Rädermaschinen.
Bei der Mischung ist eine gleichmäßige Verteilung aller an der Mischung beteiligten Materialien erforderlich. Der Grad der Mischung ist in drei Zustände unterteilt: ideale Mischung, zufällige Mischung und * Nicht-Mischung. Das Umfang der Mischung verschiedener Materialien in Mischmaschinen hängt von Faktoren wie dem Verhältnis, dem physikalischen Zustand und den Eigenschaften des zu mischenden Materials sowie der Art der verwendeten Mischmaschine und der Dauer des Mischvorgangs ab.
Die Mischung der Flüssigkeit basiert hauptsächlich auf dem mechanischen Rührer, dem Luftstrom und dem Strahl der zu mischenden Flüssigkeit, so dass das zu mischende Material gerührt wird, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen. Rühren verursacht einen Teil der Flüssigkeitsströmung, die fließende Flüssigkeit drückt die Flüssigkeit um sie herum, wodurch ein zirkulierender Flüssigkeitsstrom im Lösungsmittel gebildet wird, und die daraus resultierende Diffusion zwischen den Flüssigkeiten wird als Hauptkonvergenz-Diffusion bezeichnet. Wenn die durch Rühren verursachte Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit hoch ist, entsteht eine Schnittwirkung an der Schnittstelle zwischen dem hohen Flüssigkeitsstrom und dem umliegenden niedrigen Flüssigkeitsstrom, was eine große Anzahl von lokalen Wirbeln erzeugt. Diese Wirbeln verbreiten sich schnell um sich herum und ziehen wieder mehr Flüssigkeit in den Wirbel ein, und die sich in kleinen Bereichen bildende Störungskonvergenzdiffusion wird Wirbelstromdiffusion genannt.
Die beweglichen Teile des mechanischen Rührers beim Drehen haben auch eine schneidende Wirkung auf die Flüssigkeit, und die Flüssigkeit wird auch geschnitten, wenn sie durch die Wand des Strömers und verschiedene feste Komponenten, die im Behälter installiert sind, fließt. Diese schneidende Wirkungen verursachen eine Vielzahl von lokalen Wirbelströmungen.
Bei Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte, unterschiedlicher Zusammensetzung und untereinander unlöslichen Flüssigkeiten zerrissen die durch Rühren erzeugten Schnittwirkungen und starke Schwingungen die dichte Flüssigkeit in kleine Tropfen und verteilen sie gleichmäßig in die Hauptflüssigkeit. Die Durchströmungsgeschwindigkeit der durch Rühren erzeugten Flüssigkeit muss größer sein als die Absetzungsgeschwindigkeit der Tropfen.
Feststoffmischmaschinen, eine kleine Menge unlöslicher pulverförmiger Feststoffe und Flüssigkeiten Mischmechanismus, unterschiedlich von der Dichte Komponente, miteinander unlösliche Flüssigkeiten die gleiche Mischmechanismus, nur das Rühren kann die Korngröße der pulverförmigen Feststoffe nicht ändern. Wenn die Festkörper vor der Mischung nicht ihre Abschiedsgeschwindigkeit kleiner als die Flüssigkeitsgeschwindigkeit erreichen können, bildet sich keine gleichmäßige Suspension, unabhängig davon, wie sie gerührt werden.
Die Mischung verschiedener Pasten besteht hauptsächlich darin, das zu teilende Material wiederholt zu teilen und es der starken Schnittwirkung zu unterwerfen, die durch Druck, Schleifen, Extrusion und andere Bewegungen erzeugt wird, und danach wiederholt zu verschmelzen und zu kniffen, um den gewünschten Mischungsgrad zu erreichen. Diese Mischung ist schwierig, die ideale Mischung zu erreichen, kann nur eine zufällige Mischung erreicht werden. Der pulverförmige Feststoff wird nach Mischung mit einer kleinen Menge Flüssigkeit zu einer Paste, deren Mischmechanismus der gleiche ist wie der Mischmechanismus der Paste.
Verschiedene thermoplastische Materialien sowie die Mischung von thermoplastischen Materialien mit einer kleinen Menge pulverförmiger Feststoffe müssen sich auf eine starke Schnittwirkung verlassen, wiederholt reiben und kniffen, um eine zufällige Mischung zu erreichen.
Häufige Mischer sind: Horizontale Birnenmesser-Mischer, Doppelschraubenschraubenmischer, Doppelplanetenmischer, Horizontale Gravitationsfreie Mischer, V-Mischer, Doppelschraubenkegelmischer, Trockenpulvermeischer, Planetenmischer usw.