Die YK-Serie ist hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Spezifikationen von Partikeln in der Medizin, der Chemie, der Lebensmittelindustrie und anderen Industrien geeignet. Nach dem Trocknen können verschiedene Formprodukte gepresst werden. Die Maschine kann auch zum Zerkleinern von kondensierten Trockenmaterialien verwendet werden. Die Materialkontaktstellen sind aus Edelstahl hergestellt, mit schönem und großzügigem Aussehen, einfacher Reinigung, einfacher Bedienung und niedrigem Energieverbrauch.
Sicherheitsspezifikationen für den Betrieb von Schwingpartikelmaschinen der Serie YK
Kritische Prüfung vor dem Betrieb
1. Bestätigung des Gerätestatus
• Überprüfen Sie vor dem Start den Reinigungszustand der Geräte, um sicherzustellen, dass keine Rückstände oder Fremdstoffe das Sieb und die Rolle verstopfen.
• Überprüfen Sie die Integrität des Siebs und die Festigkeit der Installation, und das gebrochene Sieb muss sofort ersetzt werden, um Metallschmutz in das Material zu vermeiden.
• Bestätigen Sie, dass das Ölniveau des Schmiersystems den Standard erreicht hat, das Schneckengehäuseöl muss das Schneckenrad eintauchen, und die Lager müssen regelmäßig Schmierfett auffüllen.
2. Sicherheitsmaßnahmen
• Der Bediener muss eine Schutzbrille, eine Staubmaske und eng ärmelige Arbeitskleidung tragen und lockere Kleidung ist streng verboten.
• Der Betriebsbereich der Anlage muss trocken bleiben, die elektrischen Komponenten sind vor Flüssigkeitsspritzen geschützt und die Erdungsleitungen müssen monatlich überprüft werden.
Kernspezifikationen im Betrieb
1. Sicherheitsvorschriften
• Das Gefäßvolumen muss innerhalb von 2/3 kontrolliert werden, und eine übermäßige Zufuhr kann dazu führen, dass das Sieb unter Druck bricht oder die Rolle feststeckt.
• Es ist streng verboten, mit bloßen Händen verstopftes Material zu verarbeiten! Wenn das Pulver stagniert, sollte sofort stillgelegt und mit Bambus-Scheiben / Rinderknochenschaufeln entleert werden.
2. Dynamische Überwachung
• Kontinuierliche Überwachung der Geräusche: Unregelmäßige Vibrationen oder Metallreibung erfordern Notfallausfälle.
• Alle 30 Minuten muss die Gleichmäßigkeit der Partikel, der Abnutzung des Siebs oder die ungewöhnliche Feuchtigkeit festgestellt werden.
Ausfallzeiten und Wartungspunkte
1. Regeln des Abschaltungsprozesses
• Vor dem Ende der Produktion müssen Sie den Behälter leeren und das Restmaterial 3-5 Minuten lang leer drehen, bevor der Strom ausgeschaltet wird.
• Nach dem Abschalten der gesamten Stromversorgung muss der Oberflächenstaub des Geräts gereinigt und die Betriebsaufnahme registriert werden.
2. Periodische Wartung
• Überprüfen Sie monatlich den Verschleiß der Schneckenräder und Lager und befestigen Sie die lockeren Antriebsteile.
• Verwechseln Sie das Getriebeöl vierteljährlich, waschen Sie den Ölfilter und prüfen Sie die Spannung des Motorriemens.
• Langfristige Ausfallzeiten erfordern ein rostfreies Öl und eine Schutzhülle, die wichtige Komponenten abdeckt.