Doppelfarbige PulverpresserEs handelt sich um eine rotierende Tablettenpresse zur Herstellung von granulären Rohstoffen in Tabletten verschiedener Formen. Diese Maschine kann neben dem Drucken von runden Flächen auch fremde Flächen, Spezialflächen, Doppelschichten, Ringflächen usw. drucken, die nach Ihren Anforderungen angepasst werden können. Beim gleichzeitigen Betrieb ist der Lärm gering, der Druck hoch und die Überdruckstillstand verhindert, damit die Maschine beschädigt wird.
Häufige Probleme und Behandlungsmethoden für Doppelfarbpulverpressen sind wie folgt:
1. Doppelfarbige Tabletten Farbdifferenz oder Schichtung
Ursache: Ungleichmäßige Mischung zweifarbiger Pulver oder Ungleichgewicht im Füllverhältnis, was zu einer ungleichmäßigen Farbenverteilung oder Schichtung der Oberfläche nach dem Preßen führt.
Lösung:
• Optimieren Sie den Mischprozess, um die Fluidität und Dichte zweifarbiger Pulver zu gewährleisten.
• Anpassung der Parameter des zweifarbigen Füllmechanismus, um eine konsistente Fülltiefe zu gewährleisten (empfohlener Fehler ≤ 0,1 mm).
2. Klebstoff-Phänomen (Schlagklebstoff-Pulver)
Ursache: Mangelnde Glanzfläche, mangelnde Schmierung oder zu hohe Materialfeuchtigkeit.
Lösung:
• Regelmäßiges Polieren des Stempels mit medizinischem Schmieröl der Lebensmittelklasse, um die Reibung zu reduzieren.
• Kontrollieren Sie die Partikelfeuchtigkeit bei 2% ~ 3%, um zu viel feines Pulver zu vermeiden.
3. Der Druck ist instabil oder nicht hoch
Ursache: Ausfall des Ölwegsystems (z. B. mangelnde Ölmenge, fehlende Stahlkugeln des Druckentlastungsventils) oder nicht festgelegte Form.
Lösung:
• Überprüfen Sie den Ölstand des Tanks und füllen Sie 40 # Öl auf, um sicherzustellen, dass das Entspannungsventil Stahlkugeln zurückgesetzt wird.
• Spannen Sie die Form und die großen Schrauben, um Ölleckpunkte zu vermeiden (z. B. Ersatz kleiner Kolbendichtungsringe).
4. Ungleichmäßige Härte oder Spaltung der Tabletten
Ursache: Partikelelastizität, falsche Druckeinstellung oder Schimmelverschleiß.
Lösung:
• Anpassung der Druckparameter (empfohlener Zweistufendruck, Vordruck + Hauptdruck).
• Ersatz der Verschleißform, um das Partikelkompressionsverhältnis zu optimieren (Ruhewinkel ≤ 35 ° ist optimal).
5. Ausfälle durch Umweltfaktoren
Ursache: Zu hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit (z. B. Luftfeuchtigkeit > 50%) beeinflussen die Materialfluidität oder lösen Klebstoffe aus.
Lösung:
• Kontrolle der Werkstattumgebung (Temperatur 18 ~ 26 ° C, Feuchtigkeit 35% ~ 50%), feuchtigkeitsabsaugendes Material muss Feuchtigkeit < 35%.