Hersteller von nicht wasserlöslichen Kollagen-Fasern

Kollagen Darmkleid, hauptsächlich mit Rindern, Schweinen und anderen Tierschichten als Rohstoffe, mit physikalischen und chemischen Methoden nicht wasserlösliche Kollagen Fasern zu extrahieren, Zusatzstoffe hinzufügen, dann nach mechanischer Formung und modifizierter Behandlung zu essbaren künstlichen Darmkleid. Derzeit ist die Produktion von Kollagen-Darmkleid hauptsächlich in zwei Methoden unterteilt (1) Trockenmethode bezieht sich auf die Darmkleid nach der mechanischen Formung, die direkt mit heißer Luft getrocknet wird, zum Beispiel in den USA, Deutschland, Polen und anderen Ländern. (2) Nass-Methode bezieht sich auf die Darmkleidung nach der mechanischen Formung, die mit einer Kogulationsflüssigkeit modelliert wird und dann mit heißem Luft getrocknet wird, wie zum Beispiel die Hersteller in Großbritannien und Australien.

Mit Rindern und Schweinen als Rohstoffen, durch spezielle Feuchtverfahren, wird eine Kollagen-Darmkleidung mit natürlichem Geschmack, natürlicher Farbe und Geschmack* hergestellt, die sicher für den Verzehr ist.

Kleine Stücke schneiden - Natriumhydroxid einweichen, Salzsäure einweichen, Wasser waschen - Colloidschleifen in Pulse - Festgehalt auf 4% -6% einstellen. Das ist ein gutes Ergebnis.

Derzeit verwenden die meisten inländischen Hersteller Guo-Kolloidschleifen für die Partikelgröße der festen und flüssigen Mischpulpa, die Extraktionsrate ist niedrig, die Arbeitszeit ist lang, die Produktionseffizienz ist niedrig und die Partikel sind relativ groß. Da die Ausrüstung des eigenen Landes relativ hinterher ist, beträgt die Drehzahl in der Regel 3000 U/min und die Schleifkopfbearbeitung ist relativ rau. Das führt zu einer niedrigen Schleifkapazität, die im Allgemeinen zum groben Schleifen von Materialien verwendet wird. Und Shanghai SGN, Einführung deutscher Kernteile, SGN hohe Schneidkolloidschleifgeschwindigkeit von bis zu 14.000 Umdrehungen pro Minute, ist das 4-5-fache der Guo-Produktion, plus Präzisionsschleifkopf, gute Wirkung und hohe Effizienz. Darüber hinaus hat SGN eine verbesserte Koloidschleifform entwickelt, die eine bessere Schleifwirkung bietet.

Faktoren, die den Schleifeffekt aus der Sicht der Ausrüstung beeinflussen:

1 Form des Schleifkopfes (horizontal und vertikal)

2 Schneidgeschwindigkeit des Schleifkopfes

3 Zahnstruktur des Schleifkopfes (siehe Schleifkopfstruktur)

4 Aufenthaltszeit des Materials in der Schleifkopfwand, Emulsionsstreuungszeit

5 Zyklen

Die Schleifgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.

　

Wie oben bekannt ist, hängt die Schleifgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab:

– Schleifkopfgeschwindigkeit

– Der Abstand zwischen den beiden Flächen ist in diesem Fall der Rotor-Stator-Abstand. (relativ)

Geschwindigkeit V = 3,14 X D (Rotordurchmesser) X Drehzahl/min / 60

　

Der Koloidschleif von Rindern und Schweinen wird durch einen Elektromotor mit einem Riemenantrieb angetrieben, der die Zähne dreht (oder als Rotor bezeichnet wird) und die entsprechende Festlegung der Zähne (oder als Stator bezeichnet wird) relativ hochgeschwindigkeits dreht, das verarbeitete Material wird durch sein eigenes Gewicht oder den äußeren Druck (der durch die Pumpe erzeugt werden kann) gedrückt, um die Spiralschlagkraft nach unten zu erzeugen, durch die Festlegung, den Zwischenraum zwischen den Zähnen (der Zwischenraum verstellbar) wird durch eine starke Scherkraft, Reibung, hohe Frequenzschwingung und andere physikalische Wirkungen ausgewirkt, so dass das Material effektiv emulgiert, zerstreut und zerkleinert wird, um die Wirkung der ultrafeinen Zerkleinerung und Em

　

Eigenschaften:

① Der feste Rotor ist in der Form einer runden Wirbelsäule hergestellt und hat eine fein steigende dreistufige Zähne und eine Nut. Der Stator kann drahtlos auf den gewünschten Abstand zum Rotor angepasst werden.

Die Tiefe des Zahnrades: von 2,7 mm am Anfang bis 0,7 mm am Ende ist der Bereich größer, je größer der Bereich ist, desto breiter ist die Partikelgröße des behandelten Materials.

3. Strukturelle Schrägzähne der Groove, die Tiefe der Groove jedes Schleifkopfes ist unterschiedlich, und das Volumen des Flusskanals der Schrägzähne von oben nach unten ist von groß nach unten.

Hohe Schnitt Colloid Schleifen Hauptzwecke:

Hochschneiderer Kolloidschleif eignet sich für die Verzerkleinerung von Feuchtmaterialien in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien, kann die Zerkleinerung, Emulsion, Homogenität und Mischung von Halbfeuchtigkeits- und Emulsionsstoffen spielen, die wichtigsten technischen Indikatoren haben das Niveau der ersten Jin-Produkte im Ausland erreicht. Das ist ein gutes Gefühl.

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