ShanghaiDenkenHochgeschwindigkeits-Nano-Schleifmulgator Design

Im Allgemeinen,Faktoren wie die Form des Emulsionskopfes, die Schneidgeschwindigkeit, die Festlegung der Rotorstruktur, die Emulsionszeit und die Dauer des Emulsionszyklus beeinflussen die Emulsionswirkung des Materials.Die Schwäche der Schneidewirkung des Hochgeschwindigkeits-Rühreemulgators wirkt sich direkt auf die Feinheit des Zui-Endes des Materials aus. Gemäß der Analyse ist die Schnittfeinheit des Materials hauptsächlich mit der Schärfe des feststehenden Rotors, der Härte des Materials, dem Spalt zwischen dem feststehenden Rotor, der relativen Bewegungsgeschwindigkeit der Schnittöffnung und der erlaubten Partikelgröße etc. verbunden, in der Regel sind diese Faktoren relativ stabil, daher ist die relative Bewegungsgeschwindigkeit der Schnittöffnung ein wichtiger Faktor für den Einfluss auf die Schnittfeinheit, spezifisch als die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors (da der Stator unbeweglich ist), die Liniengeschwindigkeit ist hoch, die Dichte des Schnitts oder des Aufpralls der radialen Flüssigkeit ist hoch, so dass die Verfeinerung stark ist und umgekehrt. Aber die Leitungsgeschwindigkeit ist nicht größer als besser, die Leitungsgeschwindigkeit ist zu groß, wird es oft zu viel Milch geben, oder wenn die Leitungsgeschwindigkeit zu groß ist, um Wärme zu erzeugen, die sich nicht ausbreiten kann, beeinflusst vielmehr die Materialstreuung, so dass das Ergebnis weniger ideal ist. Wenn während des Experiments eine Gleichgewichtsstabilität der Temperatur gewährleistet werden kann, ist die Streuungswirkung besser, wenn die Leitungsgeschwindigkeit größer ist.

ShanghaiDenkenDie Hochgeschwindigkeits-Emulgator-Ausrüstung nach einer großen Anzahl von Datenforschung, rechnerischer Analyse, Praxisprüfung und wiederholter Optimierung der Verbesserung, hat die Emulgator-Ausrüstung jetzt eine Reihe von wissenschaftlich vernünftigen technischen Parametern, unabhängig davon, ob sie in der Herstellung von Creme-Lotionen, Lebensmittelsoßen, Salben und pharmazeutischen Produkten oder in den neuen Materialien, Ölen, Harzen und anderen Bereichen ausgezeichnete Leistung hat! Herzlich willkommen, alle Freunde zu besuchen!

　　Der Schleifemulgator ist eine innovative Emulgator, die neu von Quan entwickelt wurde.Was ist das Arbeitsprinzip? Durch den Elektromotor, der den Drehzähn (oder als Rotor bezeichnet) mit dem entsprechenden Festzähn (oder als Stator bezeichnet) mit relativer hoher Geschwindigkeit dreht, wird das verarbeitete Material durch sein eigenes Gewicht oder den äußeren Druck (der von der Pumpe erzeugt werden kann) gedrückt, um eine nach unten geschaltete Spiralschlagkraft zu erzeugen, durch Koloid-Schleifen, den Spalt zwischen den Drehzähnen (der Spalt verstellbar) wird durch eine starke Scherkraft, Reibung, hohe Frequenzschwingung und andere physikalische Wirkungen ausgewirkt, so dass das Material effektiv emulgiert, zerstreut und zerkleinert wird, um die Wirkung des ultrafeinen Zerkleinerungs und Emulgierens des Materials zu erreichen.

　　 SGNHochschneidende Dispersionsgeräte sind derzeit weit verbreitet in modernen High-Tech-Bereichen wie Nanoforschung, Biochemie, neue Materialien und neue Energien.

　　ShanghaiDenkenCMSD2000-Serie Schleifemulgator, kann sehr gut lösen Partikel oder Pulver Pulver leicht Reunion, Dispersion und ungleichmäßige Verfeinerung und andere Probleme, die weit verbreitet wurden in Graphen, Kohlenstoff-Nanoröhren, Aktivkohle, Nanopulver, Polymerenmaterialien und andere neue Materialien in der Vorbereitung Anwendungen.

Die Verfeinerung der Schleifemulgator ist im Allgemeinen stärker als die Homogenisierungsmaschine, aber es hat eine stärkere Anpassungsfähigkeit an das Material (wie hohe Viskosität, große Partikel), so dass es in vielen Fällen für die Vorderseite der Homogenisierungsmaschine oder für Gelegenheiten mit hoher Viskosität verwendet wird.

Schleifdifferger sind Hightech-Produkte, die aus der Kombination von Kollodschleifen und Emulgatoren hergestellt werden.

Stufe 1 besteht aus dreistufigen Zähnen mit steigender Feinheit. Der Stator kann unbegrenzt auf den gewünschten Abstand zum Rotor angepasst werden. Bei verstärkten Fluidsturbulenzen kann die Nut auf jeder Stufe die Richtung ändern.

Die Stufe 2 besteht aus Transformern. Die Konstruktion des Dispersionskopfes erfüllt auch die Bedürfnisse von Substanzen mit unterschiedlicher Viskosität sowie der Partikelgröße. Der Unterschied zwischen der Konstruktion von Statoren und Rotoren (Emulsionskopf) und Batchmaschinen liegt vor allem daran, dass es in Bezug auf die Anforderungen an die Transportfähigkeit besonders wichtig ist, dass der Unterschied zwischen der groben Genauigkeit, der mittleren Genauigkeit, der feinen Genauigkeit und einigen anderen Arbeitskopftypen nicht nur die Anordnung der Rotorzähne ist, sondern auch ein wichtiger Unterschied besteht darin, dass die geometrischen Merkmale der verschiedenen Arbeitskopfe unterschiedlich sind. Die Anzahl der schmalen Schlitze, die Breite der schmalen Schlitze und andere geometrische Merkmale können die verschiedenen Funktionen des Stator- und Rotor-Arbeitskopfs verändern. Nach früherer Praxis basiert der Arbeitskopf auf früheren Erfahrungen, um eine bestimmte Anwendung zu erfüllen. In den meisten Fällen ist die Maschine auf eine spezifische Anwendung ausgelegt und ist daher wichtig für die Herstellung des ZUI-Endprodukts. Wenn Sie nicht sicher sind, ob die Konstruktion eines Arbeitskopfs die erwartete Anwendung erfüllt.

　　SGNDie Leitungsgeschwindigkeit der Schleifemulgator ist sehr hoch, der Schneidraum ist sehr klein, so dass die Reibung, die sich bildet, relativ stark ist, wenn das Material passiert, und das Ergebnis ist das allgemein genannte Nassschleifen. Der stationäre Rotor ist in runder Wirbelform mit zunehmender Feinheit dreistufigen Zähnen und Einsparungen gefertigt. Der Stator kann unbegrenzt auf den gewünschten Abstand zum Rotor angepasst werden. Bei verstärkten Fluidsturbulenzen kann die Nut auf jeder Stufe die Richtung ändern. Hochwertige Oberflächenpolierungen und Konstruktionsmaterialien erfüllen die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen.

　　Auswahl der Geräte:

1. Erklären Sie die Wirkung und den Zweck der Verwendung der Ausrüstung

2. Detailliertes Verständnis und Beherrschung der Eigenschaften des Forschungsmaterials (einschließlich physikalischer und chemischer Eigenschaften)

3. Auswahl des Mischers der Ausrüstung nach dem Material

4, die Betriebsparameter und die Strukturgestaltung der Ausrüstung erneut bestimmen

5. Berücksichtigung der Kosten der Ausrüstung