Die Pulverfülllinie kann sich durch den Austausch von Schraubenzubehör an die Verpackung von Pulver / Partikeln von Milchpulver, Spektrum, Festgetränken, Weißzucker, Glukose, Kaffee, festen Medikamenten, Pestiziden, pulverförmigen Zusatzstoffen, Farbstoffen, Tierarzneimitteln und anderen Verpackungsspezifikationen anpassen.
Die Pulverfülllinie umfasst hauptsächlich die folgenden Prozesse:
1. Flaschen und Flaschen
Die leere Flasche wird automatisch mit einem Rundflaschenschrauber geordnet und direkt an die Füllstation transportiert. Doppel- oder Einkopf-Flaschenbehandlungsanlagen sind je nach Kapazitätsanforderung konfiguriert, um sicherzustellen, dass leere Flaschen kontinuierlich und stabil in die Produktionslinie gelangen.
2. Pulverfüllung
Die Pulverfüllmaschine misst Material (z. B. Pulver, Milchpulver usw.) genau über eine Schraube oder ein Dosiermodul und füllt es mit hoher Geschwindigkeit in die Flasche. Füllgenauigkeit von bis zu ±1%, unterstützt Produktionsgeschwindigkeiten von 60-80 Flaschen/min und ist kompatibel mit mehreren Flaschentypen.
3. Abdeckung und Verschluss
Die automatische Deckelmaschine gießt den Deckel in das Lager und hängt den Deckel an der Flaschenöffnung ab, nachdem er durch die Schienenverdecklung aufgeteilt wurde. Die Drehdeckeinrichtungen unterstützen die Abdichtung durch mechanische oder Luftströme und einige Geräte sind mit einer negativen Druckspulzfunktion ausgestattet, um Verschmutzung zu vermeiden.
4. Dichtungsverstärkung und Etikettierung
Einige Produktionslinien erhöhen den Abdichtungsprozess der Aluminiumfolie und verbessern die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts. Die Etikettiermaschine verwendet die Technologie des trockenen Klebstoffs oder des Schmelzklebes, um das Etikett auf dem Flaschenkörper zu positionieren und die Produktionsinformationen zur Symbolisierung zu synchronisieren.
5. Online-Prüfung und Entfernung
Der integrierte Gewichtsdetektor erkennt automatisch ungewöhnliche Füllmengen von Produkten und entfernt nicht qualifizierte Produkte durch das PLC-Steuersystem, um die Konsistenz der Fertigprodukte zu gewährleisten.
Sterile Kontrolle (spezielle Szenarien)
Für sterile Produkte wie Gefriertrocknenpulver-Nadelmittel wird die Füllung in einer sauberen Umgebung der Klasse B abgeschlossen, nach dem Gefriertrocknen wird der Deckel nach dem vollen Gasieren gewalzt und der gesamte Prozess unter Schichtschutz der Klasse A betrieben.