Technische Analyse der Ultraschallflaschenwaschmaschine:

1. Arbeitsprinzip und Prozess

1. Reinigungsprinzip

• Durch den Ultraschallgenerator wird ein hochfrequentes Oszillationssignal erzeugt, der durch den Transformer in mechanische Vibrationen umgewandelt wird, um die innere und äußere Oberfläche der Blase zu bilden und den Schmutz zu entfernen.

• Verwechselndes Spülen mit zwei Wasser und einer Gas (Leitungswasser, gereinigtes Wasser, ölfreie Druckluft) oder drei Wasser und einer Gas, um die Sauberkeit der Flasche zu gewährleisten.

2. Arbeitsablauf

• Vorwäsche-Phase: Ultraschallwasserbad, um große Partikel der Oberfläche zu entfernen.

• Reinigungsphase: Abwechselndes Spülen mit mehreren Hochdruckwasser-/Gaskanälen (z. B. Inwärts- und Außenspülung), um Rückstände zu entfernen.

• Blasen Trocknungsphase: Ölfreie Druckluft, die vorläufig trocknet die Flasche und die Feuchtigkeit, um den anschließenden Trocknungsdruck zu reduzieren.

2. Produkteigenschaften und Vorteile

• Hohe Sauberkeit: Ultraschall + Multikanal-Spülprozess, um die GMP-Zertifizierung der pharmazeutischen Industrie zu erfüllen.

• Starke Flexibilität: Unterstützung der Geschwindigkeitsregelung für verschiedene Flaschentypen und Produktionsgeschwindigkeitsanforderungen.

• Energieeinsparung und Umweltschutz: Das Zirkulationswassersystem reduziert den Wasserverbrauch und die ölfreie Behandlung der Druckluft verhindert Sekundärverschmutzung.

• Automatisierungsintegration: Optional mit Trocknung, Etikettierung und anderen Verbindungsgeräten zur Automatisierung des gesamten Prozesses.

III. Anwendungsbereiche

• Pharmaindustrie: sterile Reinigung von Cirine-Flaschen, oralen Flüssigkeitsflaschen und Augentropfflaschen.

• Lebensmittel und Getränke: industrielle Reinigung von Fruchtsaftflaschen mit großer Kapazität und Mineralwasserflaschen.

• Chemische Industrie: Tiefenreinigung von Behältern aus komplexen Materialien wie ätherischen Ölflaschen und Sprayflaschen.