Kerzenfilter ist eine sicherere, effizientere, verschmutzungsfreie neue Filtermethode, Kerzenfilter mit hoher Energieeinsparung, dichter Präzision, einfacher Wartung, sicherer und zuverlässiger, höherer Automatisierungsgrad und anderen Merkmalen, die weit verbreitet werden können in der Öl-, Kunststoff-, Galvanisierungs-, Chemie-, Keramik-, Pharma-, Zuckerindustrie und anderen Industrien.

Kerzenfiltration hat allmählich den Druckfilter und die Beutelfilterung ersetzt, um die Hauptfiltermethode zu werden, in der die wiederholte Verwendung von Filtermedien eine große Menge an Filterverbrauch spart; Die dichte Schließung des Zylinders gewährleistet, dass der Produktionsprozess keine Leckagen hat; Die gesamte Kontrolle durch Mikrocomputer-Automatisierung hat nicht nur die Kontinuität der Unternehmensproduktion verbessert, sondern gleichzeitig die Produktivität verbessert und das Risiko von Produktionsunfällen erheblich reduziert.

Kerzenfilter ist eine automatisierte Druckfiltereinrichtung, die hauptsächlich aus Zylinder, Filterkörper, Filtertuch, Filtermittel, Computersteuerungssystem und Zubehör besteht, andere Hilfsgeräte enthalten Luftkompressoren, Drucksensoren und so weiter, das Material des Zylinders und des Filterkörpers ist hauptsächlich Edelstahl (304/316/321), Kohlenstoffstahl, Titan, das Filtermittel wird nach den Anforderungen der Filternormen im Produktionsprozess konfiguriert, hauptsächlich Aktivkohle, Silizium-Algen-Boden und so weiter. Kerzenfilter als ein großes Gerät auf einer Produktionslinie, oft auch als Kerzenfilter bezeichnet.

Der Zylinder des Filters ist mit 1 bis mehr Filterelementen konfiguriert, der Filterelement ist mit einem speziellen Filtertuch ausgestattet, das je nach den Eigenschaften der Rohstoffe ausgewählt wird (einige spezielle Rohstoffe müssen Filtermittel hinzugefügt werden, wie z. B. Aktivkohle, Silikon, etc.), wenn die Flüssigkeit durch das Filtertuch gefiltert wird, wird die Flüssigkeit allmählich auf der Oberfläche des Filtertuchs zusammensetzen, wenn diese Feststoffe eine gewisse Dicke erreichen, bildet sich die sogenannte "Filterkuchenschicht". Da die Lücke zwischen den Partikeln der Filterkuchenschicht sehr klein ist, verhindert es die Flucht von Partikelverunreinigungen in der Flüssigkeit, so dass das Filter klarer wird und der für die Produktion erforderliche Filtereffekt erreicht wird.