Der präzise Betrieb und die spezifische Verwendung der Tablettenpresse unter Laborbedingungen hängen direkt von der Tablettenqualität und der Lebensdauer der Anlage ab. Als Kernbauteil für die Verbindung von Rohstoffen und Formgebung muss die vernünftige Anwendung des Stanzens Sicherheit, Effizienz und Wartung berücksichtigen, nachfolgend werden die wichtigsten Aspekte berücksichtigt, um dem Experimentalisten praktische Anleitungen zu bieten.
Prüfung und Vorbereitung vor dem Gebrauch
1, Prüfung der Qualität der Stanzform: Die Integrität der Stanzform muss vor der Installation sorgfältig überprüft werden, einschließlich des Aufstiegs-, Mittel- und Abtriebs, ob es Risse, fehlende Seiten oder Verformungen gibt. Kleine Mängel können zu Materialleckagen oder Ausrüstungsschäden während des Preßprozesses führen und die Genauigkeit der experimentellen Daten beeinträchtigen.
2, Bestätigung des Zustands der Ausrüstung: vor dem Start sollte das leere Fahrzeug getestet werden, um zu beobachten, ob der Stanzbetrieb glatt ist, um sicherzustellen, dass die Führungsschienen, die Rollenräder und andere Teile ausreichend geschmiert sind. Sollten ungewöhnliche Geräusche oder Kartons entdeckt werden, müssen Ausfallzeiten sofort überprüft werden, um Ausfälle durch Zwangsbedienung zu vermeiden.
3, Material Vorbehandlung: Experimentelle Partikel müssen trocknen und Pulvergehalt unter 10% kontrolliert werden, feuchte oder hoher Zuckergehalt Rohstoffe können leicht zu Klebstoff führen, erhöhen Sie den Widerstand gegen die Preßplatte. Bei Mineral- oder Fasermaterialien wird empfohlen, auf eine geeignete Korngröße vorzubrechen, um den Verschleiß der Absperrungsform zu reduzieren.
2. Normative Punkte im Betriebsprozess
1, Parameteranpassungsprinzip: Füllmenge und Scheibendicke müssen allmählich angepasst werden, um eine einmalige starke Änderung zu vermeiden. Beispielsweise können Sie die Abstoßposition der Mutter durch Drehfüllung fein anpassen, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials zu gewährleisten und gleichzeitig die Gewichtsunterschiede zu überwachen und rechtzeitig zu kalibrieren.
2, Geschwindigkeits- und Druckregelung: Je nach Materialeigenschaften wählen Sie die Drehzahl, schlechte Viskosität Partikel sollten mit niedriger Geschwindigkeit (wie nicht mehr als 25 U / min) verwendet werden, und kleine Partikelgrößen mit guter Flüssigkeit können angemessen beschleunigt werden. Die Druckeinstellung muss mit dem Scheibendesign übereinstimmen, und durch die Verwundbarkeit des tiefen Stempelmodes sollte vorsichtig verwendet werden.
Echtzeit-Überwachung und Intervention: Die Tablettenqualität, einschließlich der Härte, der Oberflächenreinigkeit und der Zerfallzeitgrenze, muss regelmäßig gepumpt werden. Wenn Sprung oder Stapel auftaucht, sollte sofort Stillstand verarbeitet werden, und es ist streng verboten, die Hand während des Betriebs zu reinigen, um mechanische Schäden zu verhindern.
Reinigung und Wartung nach dem Gebrauch
1, sofortige Reinigung: nach dem Ende des Experiments demontieren Sie die Form, entfernen Sie die Reststoffe mit weichem Tuch, um die Härtung von Knoten zu vermeiden. Hartnäckige Klebstoffe können in warmes Wasser eingetaucht werden, nachdem sie leicht gebürstet wurden, um Hartkörper wie Stahldraht zu schützen, um Oberflächenschäden zu verhindern.
2, Rost- und Schmierstoff: Nach der Reinigung trockenes Wasser abwischen und die Oberfläche mit Schmieröl oder Rost beschichtet. Bei der Langzeitlagerung wird die Form in ein Öl eingetaucht und in eine Eisenbehäuse mit Deckel gelegt, die nach den Spezifikationen klassifiziert und gekennzeichnet wird, um Verwechslung und Oxidation zu verhindern.
Lagerumgebung: Wählen Sie eine trockene Belüftung, um Feuchtigkeit und direktes Sonnenlicht zu vermeiden. Die Reibungsfläche des Geräts muss regelmäßig geölt und mit einer staubfesten Abdeckung versehen werden, um eine stabile Leistung beim nächsten Gebrauch zu gewährleisten.
IV. Sicherheits- und Compliance-Anforderungen
Persönlicher Schutz: Der Bediener muss rutschfeste Handschuhe und Arbeitsmütze tragen und Schmuck oder lockere Kleidung nicht tragen, um sich in bewegliche Teile zu vermeiden. Das Labor sollte eine staubarme Umgebung aufrechterhalten und bei Bedarf eine Entstaubeinrichtung aktivieren.
Notfallbehandlung: Wenn das Gerät ungewöhnlich vibriert oder abneigt, drücken Sie sofort den Notstandsknopf. Wenn es zu einem Überfahrzeug kommt (Material steckt), dann schalten Sie die Stromversorgung ab, um zu vermeiden, dass eine gewaltsame Umkehr zu einem Bruch der Komponenten führt.
3, Aufzeichnung und Nachverfolgung: Erstellen Sie ein Archiv für die Verwendung von Prägen, um die Materialparameter, die Qualität der Tabletten und die Wartung jedes Experiments aufzuzeichnen, um die Ursachen des Problems zu verfolgen und den Prozess zu optimieren.
Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte kann das Laborpersonal die Effizienz und die Konsistenz der Tabletten erheblich verbessern und gleichzeitig die Stanzlebensdauer verlängern und eine zuverlässige Garantie für die Medikamentenentwicklung und Präparationsexperimente bieten.