Strukturprinzipien und Merkmale der Schwingpartikelmaschine

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Datum:2025-06-06Lesen Sie:0

I. Strukturprinzipien

1. Kernkomponenten

Rotierende Rolle: Horizontal unter der Pulvertünste, die Oberfläche ist mit einem Trapezoidschräber versehen, um eine positive und umgekehrte Schwingbewegung durch den Zahnstangeantrieb zu erreichen.

Sieb-System: durch Sieb-Klemme an beiden Seiten der Rolle befestigt, Sieb-Öffnung kontrolliert die Partikelgröße, Austausch-Sieb kann die Partikel-Spezifikation einstellen.

Antriebseinrichtung: Der Motor treibt das Schneckenrad-Getriebe an, das durch die Exzentrichwelle in die Rückwärtsbewegung der Zahnstange umgewandelt wird, um die Rollenschwenkung anzutreiben.

Staubschutzmechanismus (neues Design): Einige Modelle sind mit einem klappbaren Staubschutztuch und einem Stützrahmen ausgestattet, um die Staubverbreitung beim Abladen zu reduzieren.

2. Arbeitsprinzip

Nachdem das feuchte Pulver oder das Klumpenmaterial dem Pulver hinzugefügt wurde, drückt die Walze das Material durch eine linke und rechte Schwingung und zwingt es durch ein Siebnetzloch zu formen.

Nach dem Extrudieren durch das Siebloch werden die Partikel durch ein äußeres Schneidmesser oder eine drehbare Klinge zu homogenen Partikeln geschnitten.

Die Partikeldichte und die Partikelgröße können durch die Regelung der Walzendrehzahl (elektromagnetische Drehzahlregelung) und der Siebdichte gesteuert werden.

II. Kernzeichen

1. Hohe Partikelhomogenität

Die Sieböffnung regelt die Partikelgröße genau, um sicherzustellen, dass der Korngrößenfehler des Fertigproduktes kleiner als 5% ist und die Anforderungen der pharmazeutischen, Lebensmittel- und anderen Industriespezifikationen erfüllt.

2. Einfache Bedienung und Wartung

Modulares Design für die einfache Entfernung und Reinigung, die den GMP-Standards entspricht;

Die Rollenbasis aus Nylon ist leicht zu bewegen und die Kontaktfläche aus Edelstahl ist leicht zu reinigen.

3. Anpassungsfähigkeit und Multifunktionalität

Es kann feuchtes Pulver, Trockenmaterial verarbeiten und durch den Austausch von Sieben Partikel mit unterschiedlichem Durchmesser produzieren;

Nicht für halbfeste, flüssige oder hochverschleißfähige Materialien geeignet.

4. Effizienter und stabiler Betrieb

Steigerung der Effizienz durch kontinuierliche Produktion und geringer Stromverbrauch;

Die Dichtung der Spindelwelle verhindert, dass Schmieröl Material verschmutzt, und die Ölspeicherstruktur des Schneckenradkastens gewährleistet die Antriebsstabilität.

5. Umwelt- und Sicherheitsoptimierung

Staubschutzmechanismus zur Reduzierung der Pulverausbreitung und zur Verbesserung der Arbeitsumgebung;

Der geschlossene Lagerhalter und das geräuscharme Design sorgen für eine höhere Betriebssicherheit.

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