Kleine Vakuumreaktoren sind die Kernausrüstung für die Entwicklung von Salbkremen. Die präzise Temperaturregelung (±0,5 °C), die Hochvakuummischung (-0,1 MPa) und das modulare Design gewährleisten eine feine und gleichmäßige Paste, die Anforderungen von Experimenten bis zur kleinen Mengenproduktion erfüllt. Bei der Auswahl müssen Prozessanpassung und Skalierbarkeit berücksichtigt werden, und regelmäßige Wartung gewährleistet die langlebige Stabilität der Ausrüstung

In der pharmazeutischen Fertigung hat die Entwicklung und Produktion von Salbekremen Anforderungen an die Ausrüstung, insbesondere an den Vakuumreaktoren als Kernausrüstung, deren Leistung die Gleichmäßigkeit, Stabilität und Sicherheit des Produkts direkt beeinflusst. Für kleine und mittlere Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen oder Unternehmen kann ein gut konzipiertes kleines Vakuumreaktorsystem nicht nur die Prozesserforschung in der Laborphase erfüllen, sondern auch eine kleine Serienproduktion erreichen, die die Grundlage für die weitere Produktion in großem Maßstab bildet. Im Folgenden werden die technischen Merkmale, die Auswahlpunkte und die aktuelle Marktsituation analysiert.

** Hochvakuummischtechnik **

Die Vakuumumgebung (-0,095 MPa bis -0,1 MPa) kann die Blasen effektiv entfernen, die Oxidation verhindern und die Feinheit der Paste verbessern. Eine gleichmäßige Mischung hochviskoser Materialien wird durch einen Anker- oder Paddermischer mit variabler Geschwindigkeit (Drehzahl 20-200 U/min einstellbar) erreicht. Einige Modelle, wie das 10L-Modell von Opto Machinery, verfügen über einen integrierten Online-Homogenisierungskopf, der die Partikelgröße auf Mikrometer-Ebene steuert.

Modulares Design**
Die komplette Anlage umfasst in der Regel den Reaktorhauptkörper, eine Vakuumpumpe, eine Kondensatzrückgewinnungsanlage und ein SPS-Steuersystem, das die schnelle Demontage und Reinigung unterstützt. Ein kundenspezifisches Modell eines Herstellers in Shanghai hat sogar eine pH-Sonde und eine Schnittstelle für Viskositätssensoren vorbehalten, um die Prozessparameter in Echtzeit zu überwachen.