Die Emulsionswirkung des Vakuum-Emulsionsreaktors wird von mehreren Faktoren beeinflusst, die folgenden Punktdarstellung und Regression einiger der wichtigsten Faktoren sind:
1. Typ und Struktur der Emulsionsanlage:
♦ Die Art der Vakuumuemulgatoren (wie Koloidschleifen und Homogenizer) und deren Struktur haben einen großen Einfluss auf die Partikelgröße (Dispersion) und die Qualität (Stabilität) der Emulsion.
♦ Die Rühreemulgator ist zwar einfach und billig hergestellt, aber die Emulsionsdispersion ist schlecht, die Partikel sind groß und rau und die Stabilität ist schlecht.
♦ Geräte wie Koloidschleifen und Homogenizer ermöglichen die Herstellung von Dispersions- und Stabilitätslösungen.
2. Form und Schneidgeschwindigkeit des Emulsionskopfes:
♦ Die Form des Emulsionskopfes (wie Batch und kontinuierlich) und die Schneidgeschwindigkeit haben einen signifikanten Einfluss auf den Emulsionseffekt. Der kontinuierliche Emulsionskopf ist in der Regel besser als die Batch-Form, je höher die Schneidgeschwindigkeit, desto besser die Emulsionswirkung.
3. Zahnstruktur des Emulsionskopfes:
♦ Die zahnförmige Struktur des Emulsionskopfes (wie die ersten Zähne, die mittleren Zähne, die ultrafeinen Zähne) hat auch Einfluss auf die Emulsionswirkung, die Emulsionswirkung der allgemeinen feinen Zähne ist besser.
4. Materialaufenthaltszeit und Emulsionsstreuungszeit:
♦ Die Verweilzeit des Materials in der Streuungswand, d. h. die Emulsionsstreuungszeit, ist auch ein wichtiger Faktor, der die Emulsionswirkung beeinflusst. Je länger der Aufenthalt ist, desto besser kann die Emulsionswirkung sein.
5. Anzahl der Zyklen:
♦ Eine Erhöhung der Zykluszahl kann die Emulsionswirkung verbessern, aber eine Erhöhung der Zykluszahl kann die Wirkung nicht weiter verbessern, wenn die Behandlungsfrist des Geräts erreicht ist.
6. Temperatur:
♦ Die Emulsionstemperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Emulsionswirkung. In der Regel hängt die Emulsionstemperatur von Faktoren wie dem Schmelzpunkt des Rohstoffs, der Art des Emulsors und der Löslichkeit der Öl- und Wasserphase ab. Die Temperatur der beiden Phasen Öl und Wasser wird in der Regel zwischen 75 ° C und 85 ° C kontrolliert, aber für die Ölphase mit einer hohen Schmelzpunktbestandteil muss die Emulsionstemperatur entsprechend erhöht werden.
7. Emulsionszeit:
♦ Die Länge der Emulsionszeit beeinflusst direkt die Qualität der Emulsion. Die Bestimmung der Emulsionszeit erfordert mehrere Faktoren wie das Volumenverhältnis der Ölphase und der Wasserphase, die Viskosität der beiden Phasen, die Art und die Menge des Emulsionsmittels und die Emulsionstemperatur.
8. Rührergeschwindigkeit:
♦ Eine moderate Mischgeschwindigkeit ist für die stabile Laufbarkeit der Emulsion von entscheidender Bedeutung. Die Rührgeschwindigkeit ist zu niedrig, um den Zweck der vollständigen Mischung zu erreichen: Eine zu hohe Rührgeschwindigkeit kann Blasen in das System bringen und die Emulsion instabil machen.
9. Technische Produktionslinie:
♦ Bei der technischen Fertigung von Geräten wie Konstruktion, Bearbeitung, Montage und Zubehörauswahl hat jeder Teil einen wichtigen Einfluss auf die Emulsionswirkung der Vakuumuemulgator. Ein ausgereiftes, professionelles Produktionstechnikteam ist in der Lage, die hohe Qualität und Leistung der Geräte zu gewährleisten.
Zusammenfassend wird die Emulsionswirkung des Vakuumuemuliatorereaktors durch die Art und Struktur der Emulsionsanlage, die Form und die Schneidgeschwindigkeit des Emulsionskopfes, die Zahnstruktur des Emulsionskopfes, die Materialaufenthaltszeit und die Emulsionsstreuungszeit, die Zykluszahl, die Temperatur, die Emulsionszeit, die Mischgeschwindigkeit und die technische Produktionskette beeinflusst. In der Praxis müssen diese Faktoren entsprechend den spezifischen Umständen vernünftig kontrolliert werden, um die gewünschte Emulsionswirkung zu erreichen.