1. Druckluftqualitätskontrolle
Es ist erforderlich, saubere und trockene Druckluft zu verwenden, und die Taupunkt-Temperatur wird empfohlen, bei 2 bis 10 ° C zu kontrollieren. Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder hohem Kondensationswasser sollten vor dem Filter ein Trockner, ein Rückkühler und eine automatische Abwässerungseinrichtung installiert werden.
2. Umweltanpassung
Hochtemperaturumgebung muss einen hochtemperaturbeständigen Zylinder auswählen und die Strahlungswärmequelle abdecken;
Vermeiden Sie starke Magnetfeldstörungen und verhindern Sie Fehlbewegungen des magnetischen Schalters;
An Stellen mit viel Staub, Öltropfen oder Wassertropfen ist eine Schutzhülle erforderlich.
3. Sicherheitsbetriebsvorschriften
Bei der Reinigung der Ausrüstung ist es nur erlaubt, Kupferwerkzeuge oder Druckluft zu verwenden, es ist streng verboten, Schrauben und glatte Oberflächen zu beschädigen;
Handschuhe tragen, um zu verhindern, dass Metallverschmutzungen in den Zylinder fallen;
Der Druckluftdruck des Blasrohres muss genau eingestellt werden, um Bruche oder Asymmetrien der Membranrohre zu vermeiden.
4. Erhaltung der Prozessstabilität
Die genaue Überwachung von Extrusionsdruck-, Temperatur- und Drehzahlschwankungen durch ein geschlossenes Regelsystem gewährleistet eine stabile Drehzahl der Schraube. Der Gasmesserlust muss 1-2 mm bleiben, und die Gleichmäßigkeit des Luftstroms beeinflusst direkt die Transparenz der Folie.
5. Wartungspunkte der Ausrüstung
Überprüfen Sie regelmäßig die axiale / radiale Schwingung der mechanischen Dichtung, und der Ölstand des Reduktors muss im normalen Bereich liegen. Nach Ausfallzeiten müssen Rückstände gründlich gereinigt werden, um eine Blockade der Rohrleitung zu verhindern.
6. Spezieller Szenenschutz
Elektromagnetventile sind verboten, in explosionsgefährdeten Gasumgebungen verwendet zu werden, die explosionssicheren Anforderungen erfüllen müssen. Die Vakuumvorrichtung unterstützt die Filmroller, um die Blasenbildung zu vermeiden.