1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Energieversorgung und bestätigen Sie, dass das Hydrauliksystem und die Kühlwasserversorgung normal sind.
Überprüfen Sie die Reinigkeit des Emulsionstopfes (keine Rückstände, kein Geruch) und schließen Sie die Ventilschnittstellen.
Ermittlung der Flexibilität der Drehung des Gleichgewichtsschnittrades und der Verzögerung.
2. Vorbearbeitung des Materials
Das Öl-/Wasserphase-Material wird jeweils auf die Prozesstemperatur (normalerweise 80 °C ± 5 °C) vorerwärmt und die Verunreinigungen des Klumpens durch Filtern entfernt.
II. Betriebsprozess
1. Vakuum und Zufuhr
Schließen Sie den Topfdeckel, öffnen Sie das Vakuumventil und pumpen Sie das Vakuum auf mehr als -0,09 MPa.
Unter negativem Druck wird das vorbehandelte Öl- und Wasserstoff in den Hauptemulgator eingeatmet.
2. Gemischte Emulsion
Primäre Mischung: Beginnen Sie mit der Rührung (Drehzahl 0-60 rpm), um das Material vorläufig zu schmelzen.
Homogene Emulsion: Öffnen Sie den Homogenator, stufenweise (z. B. zuerst 10Mpa nach 40Mpa) und brechen Sie die Partikel durch die Schnerkraft.
Temperaturregelung: Durch den Dampf- oder Kühlwasserzyklus wird die Zwischenschicht erhitzt, um die Prozesstemperatur ± 2 ° C aufrechtzuerhalten.
3. Kreislauf und Fertigstellung
Abhängig von den Eigenschaften des Materials wird die Blase im Vakuumzustand für 3-10 Minuten entfernt.
Nach Erreichen der Zielpartikelgröße stoppen Sie den Homogenizer, schließen Sie das Rühren und brechen Sie das Vakuum.
Ausfallzeiten und Reinigung
1. Ausgabe
Umdrehen Sie den Topfkörper (oder öffnen Sie das Bodenventil), um Rückstände zu vermeiden.
2. Reinigungsverfahren
Reinigen Sie den Homogenkopf und die Rohrleitung sofort mit reinem Wasserzyklus, um eine Aushärtung des Materials zu verhindern.
Regelmäßig homogene Teile entfernen, die Totecken bürsten und den Verschleiß überprüfen.
IV. Sicherheitsmaßnahmen
1, verboten Leerdrehen: Der Homogenator muss im Zustand des Materialeintauchens gestartet werden, um Trockenschließschäden zu verhindern.
2, Anti-Hitze-Druck: während des Betriebs weg von der Oberfläche mit hoher Temperatur, ist es streng verboten, den Topfdeckel zu öffnen.
3, Parameter-Überwachung: Echtzeit-Aufzeichnung von Druck, Temperaturdaten, ungewöhnliche Schwankungen sofort Ausfall.
Hinweis: Spezifische Parameter (wie Druck, Zeit) müssen entsprechend der Materialviskosität und der Zielpartikelgröße angepasst werden.