5-Kolben-Homogenisierer auch als "Hochdruck-Flüssigkeit-Nano-Homogenisierer" bezeichnet, kann es den Zustand der Suspension des Materials unter der Wirkung von ultrahohem Druck ermöglichen, mit hoher Geschwindigkeit durch eine spezielle innere Struktur des Hohlraums (Hochdruck-Homogenisierungshohlraum) zu fließen, um eine Reihe von physikalischen, chemischen, strukturellen Eigenschaften des Materials zu verändern, um letztendlich die homogene Wirkung zu erreichen.

Arbeitsprinzip der 5-Kolben-Homogenisierungsmaschine

Die 5-Kolben-Homogenisierungsmaschine ermöglicht die Homogenisierung des Materials durch die Synergie „Druckantrieb + physikalisches Schneiden“, wobei der Kernprozess in drei Phasen besteht:

1. Materialinhalation und Druckphase

Nach dem Start der Anlage bewegen sich die 5 Kolben abwechselnd hin und her, um die periodische Veränderung des Pumpenhohldrucks zu bewirken: Der Kolben atmet das Material nach hinten, drückt das Material nach vorne und drückt es zum Homogenventil. Die abwechselnde Arbeit kann die Druckschwankungen reduzieren und eine kontinuierliche Zufuhr gewährleisten.

2. Phase der homogenen Ventilkernenbehandlung

Hochdruckmaterial fließt durch den schmalen Abstand des Homogenventils und unterliegt einer dreifachen Wirkung: die hohe Schneidkraft zerstört die Partikelstruktur, der Strahlstrom trifft den Schlagring weiter zu zerstören, der Kavalisierungseffekt unterstützt das Zerbrechen und schließlich die Homogenität des Materials zu erreichen.

3. Materialentfernung und Kreislaufphase

Nach der Behandlung wird das Material durch das Ablaufventil abgegeben, wenn die Wirkung verbessert werden muss, kann ein Teil des Ablaufs über die Kreislaufleitung zurück zur Zuführöffnung gesendet werden, um die zweite Homogenität zu erreichen.

Kernvorteile der 5-Kolben-Homogenisierungsmaschine

1. hohe Betriebsstabilität und geringe Druckschwankungen

Die Kolbenstruktur mit 5 Kolbengruppen kann den Druck der Pumpenhalle ausgleichen, Betriebsschwankungen reduzieren, ungleichmäßige Materialbehandlungen vermeiden und gleichzeitig den Geräteverlust reduzieren und die Lebensdauer der Kernteile verlängern.

2. Die Verarbeitungseffizienz passt sich an die Anforderungen mehrerer Szenarien an

Die Ausrüstung unterstützt mehrere Durchfluss- und Druckkonfigurationen und deckt kleine und mittlere Mengen bis zur Massenproduktion ab, um die homogenen Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie zu erfüllen, ohne häufigen Austausch der Ausrüstung erforderlich zu sein.

3. Haltbarkeit, einfache Wartung

Kernteile aus Speziallegiertem Stahl, Verschleißbeständigkeit gegen hohen Druck; Der Austausch von Verschleißteilen erfordert keine Demontage der Pumpe und vereinfacht die Montage mit spezieller Konstruktion und reduziert Wartungsausfälle.

Erfüllung von Hygiene- und Sicherheitsstandards in mehreren Branchen

Material Kontaktteile aus 316L Edelstahl, geeignet für CIP-Reinigung, um die Lebensmittel- und Pharmahygieneanforderungen zu erfüllen; Ausgestattet mit Druckschutzeinrichtung, automatischer Überdruckentlastung gegen Unfälle.