3Verschleißbeständigkeitsprüfung

3.1Forschungsziele

Studieren Sie die Ergebnisse der Sandfallmethode, der Sandsprühmethode und der Verschleißmethode, um die geeigneten Methoden und Indikatoranforderungen für die Verschleißbeständigkeitsprüfung zu bestimmen.

3.2Testbetrieb

3.2.1Die Proben, die unter den gleichen Prozessbedingungen gleichzeitig hergestellt werden, werden getrennt durch die Sandverfahren (Siliziumcarbid, Standard-Sand, zwei Schleifmittel-Vergleichsproben, gleichzeitig schleifen), die Sandsprühmethode, die Verschleißbeständigkeitsprüfung der Verschleißmethode, (empfohlen wird, jede Methode zu tun)5-10Analyse der Abweichungen der Ergebnisse jeder Methode.

3.2.1Nehmen Sie die Farbe, die unterschiedliche Farbe der Beschichtung (mit Sandfläche und Glanz) und führen Sie die Verschleißbeständigkeitsprüfung der Sandfallmethode, der Sandsprühmethode und der Verschleißmethode durch, um die Ergebnisse zu analysieren, um die Anforderungen an die Verschleißbeständigkeitsindikatoren zu bestimmen (dieser Test sollte eine hochleistungsfähige Pulverbeschichtung enthalten).

3.2.3Messung der Verschleißbeständigkeit der Beschichtung durch Sandfallmethode

NachGB5237.4-2004AnlageEinVersuche nach den Vorschriften der "Sandfallprüfmethode" durchgeführt werden.

3.2.4Messung der Verschleißbeständigkeit der Beschichtung durch Sandsprühen

AnwendungGB / T12967.1-1991Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen Die Bestimmungen zur Bestimmung der durchschnittlichen Verschleißbeständigkeit der Anodizierungsfolie werden mit einem Spritztester getestet.

3.2.5Verschleißmethode zur Bestimmung der Verschleißbeständigkeit der Beschichtung

NachGB / T1768-79Die Bestimmungen des Gesetzes zur Bestimmung der Verschleißbeständigkeit von Lackfolien werden getestet. Setzen Sie beim Test insgesamt auf1000Drehen, Drehgeschwindigkeit60Drehen/Minuten, die Belastung500G.

3.2.６Sandfall-Methode kann die Verwendung von Siliziumcarbid, Standard-Sand zwei Schleifmittel erforschenTests durchführen und ihre Ergebnisse vergleichen.

4Prüfung der Salznebelkorrosionseigenschaften

4.1Forschungsziele

Durch Tests der Salznebelkorrosionsbeständigkeit von Pulverbeschichtungen mit normaler Leistung und Pulverbeschichtungen mit hoher Leistung wird festgestellt, ob diese Leistung und ihre Indikatoren eingestuft werden.

4.2Testbetrieb

4.2.1Neutraler Salznebel-Test

4.2.1.1Versuchsmethoden

in150㎜×75Auf der Probe des DieDie Probe auf der Probe entlang der Diagonal streichen Sie zwei Querlinien tief bis zum Metallkörper, der Abschnitt der Linie nicht durchquert den Diagonal, die jeweiligen Endpunkte des Abschnitts der Linie mit dem entsprechenden Diagonal in gleichem Abstand, und drücken Sie dannGB / T10125Die entsprechenden Vorschriften werden getestet. Erreicht in der Testzeit1500 StundenSpäter jede500hLinks und rechts sollte die Probe eine Inspektion durchführen (die Intervallzeit der Inspektion kann nach den tatsächlichen Umständen angepasst werden), die gesamte Testzeit sollte erreicht werden4000h.

4.2.1.2Leistungsanforderungen

Auf einer Testplatte mit Kreuzkratzen wird der neutrale Salznebel getestet (NSSNach dem Versuch werden die beiden Seiten2.0Außerdem werden die Teile visuell geprüft, und ihre Beschichtung sollte keine Korrosion haben. Noch einmal drücken.GB / T9286-1998mitten7.2.6Artikel Vorschriften Tests in Offline2.0Außerdem sollte es keine Beschichtungsabfälle geben.

4.2.2Acetat Nebel Test

4.2.2.1Versuchsmethoden

in150 mm x 75 mmAuf der Probe entlang der Diagonale streichen Sie zwei Querlinien tief bis zum Metallkörper, die Linienabschnitte durchlaufen nicht den Diagonal, die Endpunkte der Linienabschnitte sind in gleichem Abstand zu den entsprechenden Diagrammen und drücken Sie dannGB / T10125Vorschriften zur Durchführung von Tests. Testzeit erreicht750Jede Stunde später120Die Probe sollte etwa eine Stunde lang geprüft werden (das Intervall der Prüfung kann je nach der tatsächlichen Situation im Test angepasst werden).

4.2.1.2Leistungsanforderungen

Beschichtung durch Acetat Nebel(ASS)Nach dem Test sollte die einseitige Penetration unter den beiden Seitenmembranen≤4mm. Gleichzeitig auf den nicht-streichenden Bereich durchgeführt OberflächendruckGB / T6461Bestimmungen zur Bewertung, ihre SchutzklasseR≥9,5Ebene. Die Aufteilung der Fehlerfläche und der entsprechenden Schutzklasse in den nicht-streichenden Bereichen nach dem Test ist in der Tabelle dargestellt1.

Tabelle1

Fehlerfläche als Prozentsatz der Probenfläche%	Ebene
0	10
≤0.02	9.8
>0.02~0.05	9.5
>0.05~0.07	9.3
>0.07~0.10	9
>0.10~0.25	8

4.2.3Kupferbeschleunigter Acetat Nebel Test

4.2.3.1Versuchsmethoden

Beschichtete Kupferbeschleunigung Acetat Nebel Test nachGB / T10125Vorschriften durchgeführt. Die Probengröße ist150 mm x 75 mm. Erreicht in der Testzeit96 StundenSpäter jede24Die Probe sollte etwa eine Stunde lang geprüft werden (das Intervall der Prüfung kann je nach der tatsächlichen Situation im Test angepasst werden).

4.2.3.2Leistungsanforderungen

Beschleunigter Kupferacetat-Nebelprüf für die Beschichtung nach festgelegter Zeit(CASS)Experimentieren)Anschließend ihre SchutzklasseR≥9,5Ebene. Beurteilung der TestergebnisseGB / T6461Bestimmungen durchgeführt werden. Die nach dem Test entstehende Fehlerfläche und die entsprechende Schutzklasse sind in der Tabelle aufgeteilt2.

Tabelle2

Fehlerfläche als Prozentsatz der Probenfläche%	Ebene
0	10
≤0.02	9.8
>0.02~0.05	9.5
>0.05~0.07	9.3
>0.07~0.10	9
>0.10~0.25	8

5Feuchthermprüfung

5.1Forschungsziele

Bestimmung der klassifizierten Indikatoren der feuchtwärmebeständigen Eigenschaften durch langfristige feuchtwärmebeständigkeitstests für gewöhnliche Leistungsbeschichtungen und hochleistungsfähige Pulverbeschichtungen.

5.2Testbetrieb

5.2.1Versuchsmethoden

Beschichtung feuchte Wärmebeständigkeit Test nachGB / T1740Vorschriften durchgeführt. Testzeit: Normale Leistung Pulverbeschichtung≥1500hHochleistungspulverbeschichtung≥3000hDie Testzeit sollte erreicht werden.4000hOder der Test wird durchgeführt, bis eine Anomalie (eine Veränderung über einen Grad hinaus) bei der gleichen Probe auftritt.

5.2.2Leistungsanforderungen

Nachdem die Beschichtung den Test der feuchten Hitze bestanden hat, sollte ihre Änderung≤1Ebene.

6 ISO11341Standardmethodische Forschung

6.1Forschungsziele

Durch die AusgabeISO11341Führen Sie Forschung durch, finden Sie Unterschiede und verwenden Sie Methoden für Experimente.

6.2 ISO11341-2004Die wichtigsten Testparameter sind wie folgt:：

Wählen Sie den Strahlungsfluss, um die durchschnittliche Beleuchtung der Prüfplattenebene zu machenE：

——Methode1——in300 nm～400 nmZwischen60W/m²Oder in340 nmZeit für0,51 W/（m².nm）．

——Methode2——in300 nm～400 nmZwischen50W/m²Oder in420 nmZeit für1,1 W/（m².nm）．

Feuchtigkeitszeit:18 Minuten

Trocknungszeit:102min

Relative Luftfeuchtigkeit während der Trocknung:40%～60%

Schwarze Standardtemperatur:65⁰C ± 2⁰C

Prüfkammertemperatur:38⁰C ± 3⁰C

Deionisierte Wasserleitfähigkeit:≤2us

6.3 ISO11341-1994Die wichtigsten Testparameter sind wie folgt:

Wählen Sie den Strahlungsfluss, um die Testplattenebene in290nmbis800 nmDie durchschnittliche Strahlung zwischen Wellenlängen beträgt550W/m².

Feuchtigkeitszeit:18 Minuten

Trocknungszeit:102min

Relative Luftfeuchtigkeit während der Trocknung:60%～80%

Schwarze Standardtemperatur:65⁰C ± 2⁰C

Deionisierte Wasserleitfähigkeit:≤2us

6.4 Testbetrieb

6.4.1Versuchsmethoden

Folgen Sie einer Pulverbeschichtung mit hoher Leistung und einer Pulverbeschichtung mit normaler LeistungISO11341-2004Standardmethoden durchgeführt werden. Testzeit: Normale Leistung Pulverbeschichtung500h，750h，1000hHochleistungspulverbeschichtung1000h，1500 Stunden，2000h，3000h，4000h(Die Testdauer kann nach den tatsächlichen Verhältnissen des Tests angepasst werden.)

6.4.2Leistungsanforderungen

Beurteilung der TestergebnisseGB / T1766Bestimmungen durchgeführt werden. Beschichtung nach dem künstlichen beschleunigten Alterungstest mit Xenonlampe nach der vorgeschriebenen Zeit, sollte keine Pulverisierung(0)Grad, Lichtverlust und Farbdifferenz erreichen mindestens 1 Grad.

6.4.3Ausführen1000 Hxenon + AASVersuch, nach dem Versuch wird der Linienbereich und die Probenoberfläche bewertet.

7 Machu-Studien

7.1Forschungsziele

Durch die Untersuchung der Ergebnisse des Machu-Tests wurde die fadenförmige Korrosionsbeständigkeit unter der Beschichtungsfilm bewertet.

7.2Testbetrieb

7.2.1Versuchsmethoden

• Entlang der Diagonal in der Probe (die Probengröße ist75mm × 150mm2) Zeichen Sie zwei Kreuzungslinien tief bis zum Metallkörper, der Leitungsabschnitt durchtritt nicht den Probendiagrang, der jeweilige Endpunkt des Leitungsabschnitts ist in gleichem Abstand zu dem entsprechenden Diagonal, und drücken Sie dann die Tabelle3Durchführen Sie Tests, um den Grad der einseitigen Penetration unter der Membran zu prüfen.

Testflüssigkeit und Bedingungen	Konzentration und Parameter
Natriumchlorid (NaCl）	50g / L ± 1 g / L
Eisessigsäure (CH3COOH）	10ml / L ± 1 ml / L
Wasserstoffperoxid (30%H2O2）	5 ml / L ± 1 ml / L
Temperatur	370C ± 10C
Testzeit	48 Stunden ± 0,5 Stunden

BDie LösungPH-WertDer Wert ist3.0-3.3.24 StundenSpäter wieder beitreten.5 ml/LWasserstoffperoxid (H₂O₂30%), mit Eisessigsäure oder Natriumhydroxid reguliertPH-WertWert, testen Sie weiter48 StundenJeder Test sollte eine neue Lösung bereitstellen.

7.2.2Leistungsanforderungen

Die einseitige Penetration beider Seiten der Beschichtung nach dem Test sollte nicht überschreiten0,5 mm.

8 SO₂Experimentelle Forschung

8.1Forschungsziele

Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird durch eine feuchte Atmosphäre mit Schwefeldioxid geprüft.

8.2Testbetrieb

8.2.1Versuchsmethoden

EinEntlang der Diagonale (Probengröße75mm × 150mm(2) Zeichen Sie zwei Querlinien tief bis zum Metallkörper, die nicht durch den Probendiagrang durchlaufen, und die Endpunkte des Abschnitts sind in gleichem Abstand vom entsprechenden Diagonal.

• in300L ± 10LIn gelösten Gasbehältern, wie0,2 LiterSchwefeldioxid, in40⁰C ± 3⁰CBei der Temperatur, um24 StundenFür einen Zyklus drücken SieGB / T9789Versuche durchführen. Die Anzahl der Testzyklen wird von den tatsächlichen Bedingungen der Probe bestimmt.

8.2.2Leistungsanforderungen

Nachdem die Beschichtung den feuchten atmosphärischen Korrosionstests mit Schwefeldioxid bestand hat, sollte die Probenoberfläche visuell geprüft werden und keine Farbänderungen und Phänomene wie Schaumstoff auftreten. Einseitige Penetration unter beiden Seitenmembranen nicht mehr als1 mm.

9“Abwehr gegen Sägen, Bohren usw.”Leistungsprüfung

9.1Forschungsziele

Untersuchung der Schärfestigkeit der Beschichtung.

9.2Testbetrieb

9.2.1Versuchsmethoden

Verwendung geeigneter Aluminiumprofile/Scharfe Werkzeuge der Prüfplatte für das Sägen und Bohren von Aluminiumprofilen.

9.2.2Leistungsbewertung

Beschichtung ohne Bruch oder Riss qualifiziert;

Die Beschichtung ist nicht qualifiziert, wenn sie zerbricht oder Risse erzeugt.