Hoch- und Tieftemperatur-Integrationsmaschine durch die Integration von Kühl- und Heizsystemen, die Kombination von Kreislaufmedien und intelligenten Steuerungsalgorithmen, um einen breiten Temperaturbereich und eine hohe Präzision der dynamischen Temperaturregelung zu erreichen, ist das Kernprinzip der gemeinsamen Steuerung wie folgt:
1. Kühlsystem: Komprimierter Kühlzyklus zur niedrigen Temperaturregelung
Das Kühlsystem setzt den Kompressor im Mittelpunkt und treibt den Zyklus des Kühlmittels wie R404A durch. Der Kompressor komprimiert das niedrige Temperatur niedrigen Druck gasförmige Kühlmittel in Hochtemperatur-Hochdruckgas, in den Kondensator, um Wärme freizugeben und zu einer Flüssigkeit zu kondensieren; Nachdem das flüssige Kältemittel durch das Ausdehnungsventil abgedrückt wurde, wird es in den Verdampfer gelangen, um die Wärme des Kreislaufmediums (z. B. Wärmeleitöl) zu absorbieren, als Gas zu verdampfen und zum Kompressor zurückzukehren, um einen geschlossenen Kühlkreislauf zu bilden. Durch die Einstellung der Start- und Stoppfrequenz des Kompressors und des Kältemittelflusses kann das System die Kühlgeschwindigkeit präzise steuern und eine niedrige Temperaturumgebung von -80 ° C bis zur Normaltemperatur erreichen.
2. Heizsystem: Direkterwärmung der elektrischen Wärmeelemente
Das Heizsystem verwendet elektrische Heizrohre (z. B. aus Edelstahl), die das Kreislaufmedium direkt mit Strom beheizen und die elektrische Energie in Wärme umwandeln. Die Heizleistung ist entsprechend den Prozessanforderungen (z. B. 10 kW, 50 kW) konzipiert, um sicherzustellen, dass die Zieltemperatur (z. B. 200 °C) innerhalb der festgelegten Zeit erreicht wird. Das erwärmte Medium wird über eine Zirkulationspumpe an die Zielanlage gefördert, um die Temperatur mithilfe des Wärmeleitprinzips zu erhöhen.
3. Synergische Steuerung: PID-Algorithmus dynamisch ausgeglichen Kälte-Wärme-Ausgang
Erwärmungsmodus: Vorrang für den Start des Heizsystems, um die Temperatur schnell zu erhöhen; Der PID-Controller passt die Heizleistung in Echtzeit an die Temperaturabweichung an, um Überstöße zu verhindern.
Kühlmodus: Vorrangig starten Sie das Kühlsystem, während das Heizsystem mit einer "kompensativen Temperaturregelung" eingreift, um einen Temperaturabfall zu vermeiden, der zu Spannungsschäden der Anlage führt.
Thermostatischer Modus: Wenn sich die Temperatur dem Einstellwert nähert, reduziert das System automatisch die Heiz- / Kälteleistung und passt die Ausgabe durch den PID-Algorithmus fein an, um die Temperaturstabilität (Genauigkeit bis zu ± 0,1 ° C) aufrechtzuerhalten.
Schnellwechsel: Durch Komponenten wie Kalt-Wärme-Schaltventile kann das System in Sekunden zwischen hohen Temperaturen (z. B. 200 ° C) und niedrigen Temperaturen (z. B. -40 ° C) wechseln, um die Mutationsanforderungen von Prozessen wie der Polymerisationsreaktion zu erfüllen.
4. Zirkulationssystem: Verschlossene Rohrleitungen verbessern Effizienz und Sicherheit
Durch eine vollständig geschlossene Leitungskonstruktion wird der Verbrauch von Wärmeleitmitteln und das Oxidationsrisiko reduziert; Ein integrierter Plattenwärmetauscher mit magnetischen Antriebspumpen erhöht die Wärmenutzung und verhindert Leckagen. Der Ausdehnungsbehälter isoliert das Medium in Kontakt mit der Luft, um die Produktion von Ölnebel bei hohen Temperaturen oder die Kondensation von Wasserdampf bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden und die Lebensdauer des Mediums zu verlängern.
Sicherheitsschutz: Mehrstufiger Schutz gewährleistet einen stabilen Betrieb
Das System ist mit einem Pt100-Temperatursensor, einem Druckschalter, einem Flüssigkeitsspiegelsensor usw. ausgestattet, um Temperatur, Druck, Flüssigkeitsspiegel und andere Parameter in Echtzeit zu überwachen. Wenn Überhitzung, Überspannung, Leckage und andere Anomalien auftreten, wird das Gerät automatisch stillgelegt und alarmiert, um die Sicherheit von Personal und Geräten zu gewährleisten.