SPS/DCS Entladungs-Plasma-SinterofenEs ist eine Drucksintermethode, die den Durchbruch-Unterbrechung-Gleichstrom-Impulsstrom zum direkten Sintern verwendet, die eine schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit, eine kurze Sintzeit, eine steuerbare Organisationsstruktur, Energieeinsparung und Umweltschutz hat, die zur Vorbereitung von Metallmaterialien, Keramikmaterialien, Verbundwerkstoffen verwendet werden kann.

　　

Plasma ist ein Zustand der Materie unter hohen Temperaturen oder bestimmten Anregungen und ist der vierte Zustand der Materie neben Feststoff, Flüssigkeit und Gas. Das Plasma ist ein auflösendes hochtemperaturleitendes Gas mit einer Temperatur von 4000 bis 10999 ° C, dessen gasförmige Moleküle und Atome in einem hochaktiven Zustand sind.

　　

Außerdem ist die Ionisierung im Plasmagas sehr hoch, und diese Eigenschaften machen das Plasma zu einer sehr wichtigen Materialvorbereitungs- und Verarbeitungstechnik. Das durch Entladungen erzeugte Plasma umfasst Gleichstromledungen, Funkledungen und Mikrowellenentladungsplasma.

　　

SPS/DCS Entladungs-Plasma-Sinterofen umfassen hauptsächlich die folgenden Teile: Axialdruckgeräte, Wasserkühlstempelelektroden, Vakuumkammern, Atmosphärenkontrollsysteme, Gleichstrompulse und Kühlwasser, Verschiebungsmessungen, Temperaturmessungen und Sicherheitssteuerungen.

　　

Die Hauptsache ist die Durchlauf-Unterbrechung-Impulsstromversorgung, die durch die Durchlauf-Unterbrechung-Impulsstromversorgung Entladungsplasma, Joule-Wärme, Entladungsstoßdruck und elektrisch unterstützte Diffusionseffekte erzeugen kann.

　　

SPS-Prozessvorteile sind sehr offensichtlich: Gleichmäßige Heizung, schnelle Öffnungsgeschwindigkeit, niedrige Sintertemperatur, kurze Sintzeit, hohe Produktionseffizienz, kleine und gleichmäßige Produktorganisation, kann den natürlichen Zustand der Rohstoffe aufrechterhalten, kann ein Material mit hoher Dichte erhalten werden, kann Gradientenmaterialien und komplexe Werkstücke gesintert werden.

　　

Im Vergleich zu HP und HIP ist die SPS-Anlage einfach zu bedienen, erfordert keine spezielle erfahrene Technologie, und im Vergleich zu HP kann die Sintertemperatur der SPS-Technologie um 100-200 ° C gesenkt werden.