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Shanghai Hujing Medical Equipment Co., Ltd
Wie funktioniert der Staubpartikelzähler mit hohem Durchfluss?
Datum:2025-10-14Lesen Sie:1
Das Arbeitsprinzip des Staubpartikelzählers mit hohem Durchfluss basiert auf dem Lichtstreueffekt und ermöglicht die schnelle Erkennung und Analyse von Partikeln in der Luft durch präzise optische Systeme und elektronische Signalverarbeitung. Der Kernprozess kann in folgende Teile unterteilt werden:
1. Lichtstreuungsprüfmechanismus
Wenn Luftproben mit einem hohen Durchfluss (in der Regel 28,3 L / min oder höher) durch den Laserraum gemessen werden, erzeugen Partikel, die sich mit einem Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 635 nm treffen, Streulicht. Die Intensität des gestreuten Lichts ist proportional zur Oberfläche der Partikel und wird durch die Fokussierung der Linsengruppe auf einen fotoelektrischen Detektor (z. B. ein fotoelektrisches Multiplikator) in ein elektrisches Impulssignal umgewandelt.
Signalverarbeitung und Partikelgrößenbestimmung
Nachdem der elektrische Impuls durch den Verstärker verstärkt wird, wird er vom Sieger nach einer vorgegebenen Partikelgrößenschwelle (z. B. 0,3 μm, 0,5 μm usw.) sortiert und gezählt. Die Impulsamplitude entspricht der Partikelgröße, die Anzahl der Impulse spiegelt die Partikelkonzentration wider und wird schließlich durch einen Algorithmus in Partikelverteilungsdaten in Einheiten des Volumens (z. B. Kubikmeter) umgewandelt.
III. Realisierung der hohen Durchflussmerkmale
Luftwegssystem: Verwendung von Hochleistungsprobenpumpen und Durchflussreglern, um einen stabilen Luftstrom durch die Erkennungskammer zu gewährleisten und Zählfehler aufgrund von Durchflussschwankungen zu vermeiden;
Optische Kompensation: Korrektur der Auswirkungen der Umgebungsparameter auf die Lichtstreuung durch einen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensor und Verbesserung der Präzision bei großen Durchflussen;
Parallelverarbeitung: Das mehrkanale elektronische System verarbeitet sechs Partikelgrößendaten synchron und erfüllt die dynamischen Bewertungsanforderungen von Standards wie ISO 14644.
Diese Technologie wird weit verbreitet in Szenarien wie GMP-Werkstätten in der Medizin, Halbleiterproduktionslinien und anderen, in denen die Echtzeitüberwachung einer sauberen Umgebung erforderlich ist, und ihr Design mit hohem Durchfluss verbessert die Probeneffizienz und Repräsentativität erheblich.
