Jet-Thermal-Shrink-Verpackungsmaschine mit seiner effizienten, stabilen Shrink-Effekt, weit verbreitet in der Verpackung von Lebensmittel, Chemie, Medizin und anderen Industrien verwendet. Komplexe Arbeitsbedingungen wie Hochtemperaturstrahlen und mechanische Antriebe können jedoch nicht vernachlässigt werden. Wissenschaftliche Wartung und Wartung können nicht nur die Ausfallrate reduzieren und die Wartungskosten senken, sondern auch die Verpackungsqualität erheblich verbessern. Die folgenden zwei Dimensionen von der täglichen Wartung, der häufigen Fehlerbehebung, das System analysiert die Wartungspunkte der Jet-Thermal-Shrink-Verpackungsmaschine.
Tägliche Wartung: Details bestimmen die Stabilität der Anlage
1. Reinigung und Entfernung
Jet-System: Reinigen Sie nach einem täglichen Ausfall verbleibende Kunststoff- oder Klebstoffe, um Verstopfungen zu vermeiden, die zu ungleichmäßigen Luftströmungen führen. Es kann mit Druckluft gefeugt werden, um scharfe Werkzeugkratze zu deaktivieren.
Förderband: Wäschen Sie Ölverschmutzung und Trümmer auf der Förderband-Oberfläche mit einem weichen Tuch, um zu verhindern, dass Verpackungen verschmutzt werden oder zu Gleiten führen.
Heizungskammer: Beseitigen Sie regelmäßig die an der Oberfläche des Heizungsrohres befestigten Kunststoffrückstände (spezielle Reinigungsmittel werden empfohlen), andernfalls kann eine lokale Überhitzung oder eine Brandgefahr entstehen.
2. Überprüfung der wichtigsten Komponenten
Heizungsrohr und Temperaturkontrollsystem: Bestätigen Sie vor dem Start, dass das Heizungsrohr nicht gebrochen oder deformiert ist, und der Temperaturregler zeigt die Temperatur und den tatsächlichen Temperaturfehler ≤ 5 ° C an.
Antriebskette / Gürtel: Beobachten Sie die Entspannung, wenn Sie mit den Fingern drücken, ist die Abhängigkeit nicht mehr als 5 mm geeignet, zu leicht zu gleiten, zu dicht zu beschleunigen Verschleiß.
Strahlventil: Überprüfen Sie, ob der Luftdruck stabil ist (normalerweise 0,3-0,5 MPa), ob das Ventil offen und geschlossen ist.
3. Schmiermanagement
Geben Sie wöchentlich Hochtemperatur-Schmierfett (z. B. Molybdendisulfid) auf bewegliche Teile wie Getriebe, Lager und andere, um trockene Reibung zu vermeiden;
Hinweis: Förderband-Motorlager benötigen hochtemperaturbeständiges Schmiermittel, die gewöhnliche Butter kann aufgrund der Hochtemperatur-Schmelze ausbrechen.
2. Häufige Fehlerdiagnose und schnelle Behandlung
1. Falten oder Zerstörungen
Mögliche Ursachen: zu hohe/zu niedrige Temperaturen, ungleichmäßiger Strahldruck und ungleiche Förderbandgeschwindigkeiten.
Gegenmaßnahmen: Neueinstellung der Temperaturregelparameter (empfohlene Segmenterwärmung), Einstellung des Luftdrucks auf einen gleichmäßigen Zustand und Kalibrierung des Förderbandes zur Synchronisierung mit der Zeitreihenfolge des Strahls.
2. Der Betrieb des Geräts
Mögliche Ursachen: Ölmangel im Antriebsteil, Lagerschäden, Kettenfehler.
Gegenmaßnahmen: Schmieren Sie sofort, überprüfen Sie, ob das Lager feststeckt, stellen Sie die Kette zurück und befestigen Sie die Spannungseinrichtung.
3. Heizungsrohr funktioniert nicht
Mögliche Ursachen: Sicherungsschmelze, Ausfall des Thermostats, Ausfall der Heizungsleitung.
Prüfschritt: Multimeter-Erkennung von Schaltungsunterbrechungen → Ersatz von Sicherungen → Test des Thermostat-Signalausgangs → Messung des Wärmerohrwiderstandswertes.