Einige der häufigsten Probleme und Lösungen für die Fülllinie für Augenmittel sind wie folgt:
Problem der Füllgenauigkeit
1. Schwankungen oder Abweichungen der Füllmenge
• Abfällige Dosiersysteme: Regelmäßige Kalibrierung von Durchflussmessern oder Gewichtssensoren und Ersatz verschleißener Dosierpumpenteile.
• Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften: Anpassung der Füllparameter (z. B. Abfallgeschwindigkeit des Servomotors, Pause-Verzögerung) oder Austausch des passenden Füllkopfes, wenn die Viskosität oder Dichte abweicht.
• Fehler der Ventildichtung: Überprüfen Sie die Füllventildichtung, ersetzen Sie die Alterung oder Beschädigung sofort und reinigen Sie das Ventil mit Verunreinigungen.
2. Füllen Sie Mundtropfen / Rückstände
• Verzögerung beim Schließen des Ventils: Optimierung der Schaltgeschwindigkeit und des Schließzeitraums, um die Flüssigkeitsoberflächenspannung zu verringern.
• Fremdstoffverstopfung: Ausfallzeiten, um Verunreinigungen in der Füllmünde zu reinigen, um die Ansammlung von Kristallen oder Partikeln zu vermeiden.
Sterile Risikokontrolle
1. Mikrobielle Verschmutzung
• Mangelnde Umweltreinigkeit: Hocheffiziente Filter (H14-Klasse) regelmäßige PAO-Erkennung, um eine stabile Druckdifferenz in der sterilen Zone zu gewährleisten; Windgeschwindigkeiten in der A/B-Klasse ≥ 25 m/s und regelmäßig kalibriert.
• Verpackungs-Dichtungsfehler: Ersatz der Kombination-Tropfen-Plastikflasche (Beseitigung der Glasflasche), um die Verschmutzung durch Tropfen zu vermeiden.
2. Verschmutzungsrisiko im Betrieb
• Personalbetrieb Schwachstellen: Füllen Sie den gesamten Stickstoffschutz, der Bediener trägt sterile Anzüge und reguliert die Bewegung.
• Nicht vollständige Desinfektion der Ausrüstung: Die CIP-Online-Reinigung wird am Ende jeder Partie durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf die Reinigung von Materialbehältern, Füllventilen und Rohrleitungen liegt.
3. Mechanischer Betriebsfehler
1. Ungewöhnliche Füllgeschwindigkeit
• Unzureichender Luftdruck: Überprüfen Sie die Luftwegdichtung und stellen Sie das Luftdruckventil auf den Standardwert von 0,4 bis 0,6 MPa ein.
• Elektromagnetventilfehler: Reinigen oder ersetzen Sie verstopfte / alternde Elektromagnetventile, um sicherzustellen, dass die pneumatischen Komponenten empfindlich reagieren.
2. Echten oder Vibrationen des Geräts
• Verschleiß von mechanischen Teilen: Monatliche Schmierung von Antriebsketten, Lagern und Befestigung von Löschschrauben.
• Antriebsstörungen: Überprüfen Sie die Parameter des Servomotorantriebs und ersetzen Sie beschädigte Lager oder Getriebe.
IV. Besondere Hinweise
• Wärmeempfindlichkeit von Plastikflaschen: Verwenden Sie einen prästerilen Flaschenkörper, die Fülltemperatur wird streng unter ≤40 ° C gesteuert, um Veränderungen zu verhindern.
• Wartung des Vakuumsystems: Regelmäßiger Austausch des Vakuumrohrfilters, um zu verhindern, dass Staubverstopfungen die Fülleffizienz beeinflussen.