Die vollautomatische Flaschenmaschine HCLP-120 kann während des Produktionsprozesses einige häufige Fehler auftreten, die die Produktivität beeinflussen. Um den Benutzern zu helfen, Probleme schnell zu lösen und den normalen Betrieb der Geräte wiederherzustellen, finden Sie hier eine detaillierte Analyse der häufigen Fehler und eine Einführung in die Reparaturmethoden.
1. Anlauffehler
1. Stromversorgung kann nicht angeschlossen werden
• Überprüfen Sie, ob die dreiphasige Stromversorgungsspannung stabil ist (380V ± 10%).
• Überprüfen Sie, ob der Notbremsschalter zurückgesetzt ist und ob die Anschlüsse des Schaltkastens locker sind.
• Erkennen Sie, ob die Isolationsschicht des Stromkabels gebrochen ist (Messung mit Multimeter erforderlich).
2. Der Touchscreen reagiert nicht
• Starten Sie die Stromversorgung des Steuerpanels neu und überprüfen Sie den Ausgang der regulierten Stromversorgung von 24V.
• Reinigen Sie den Bildschirmkontakt, um elektrostatische Störungen auszuschließen.
• Wenn der schwarze Bildschirm anhält, müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um das Touchscreen-Modul zu ersetzen.
2. Abweichungen im Betrieb
1. Abnahme der Flascheneffizienz
• Passen Sie die Höhe der Flaschenblende an den Flaschentyp an (empfohlen wird, den Abstand zwischen der Flaschenmündung und der Zähne von 2-3 mm anzupassen).
• Reinigen Sie die Fläschen und überprüfen Sie die Bodenplatte (Fehler ≤ 1 mm / m).
• Überprüfen Sie die Spannung der Kette (der Abstand sollte 2% -3% des Abstands sein).
2. Häufige Flaschen
• Kalibrieren Sie die Empfindlichkeit des optischen Sensors (15-20 mm Entfernung des reflektierenden Sensors).
• Überprüfen Sie die Linienlinie der Einfüllbahn (mit einem Laser-Horizontometer kalibriert).
• Prüfen Sie die Toleranz der Flaschengröße (Durchmesserabweichung sollte ≤ 0,5 mm sein).
Wartung von mechanischen Teilen
1. Überhitzung des Lagers
• Ergänzung mit Hochtemperatur-Schmierstoffen (empfohlen für Lebensmittelgrade NLGI Stufe 2).
• Überprüfen Sie die Koaxialitätsabweichung (Kupplungsschläge ≤ 0,1 mm).
• Abnutzungslager ersetzen.
2. Antrieb
• Überprüfen Sie die Vernetzung der Zahnräder.
• Synchronisierung mit Spannungsanpassung.
• Überprüfen Sie den Getriebeölstand.
4. Elektrosystemfehler
1. PLC-Alarm.
• Aufzeichnung des Fehlercodes.
• Reinigen Sie die optischen Sensorlinsen.
• Überprüfen Sie den Erdungswiderstand.
2. Ausfall des Pneumatiksystems
• Regeln Sie den Luftdruck auf 0,4-0,6 MPa.
• Ersatz der alternden Luftrohre (die Innenwandrisse müssen ersetzt werden).
• Überprüfen Sie die Reaktionszeit des Magnetventils (≤0.1s ist normal).
Durch die Behebung und Reparatur von häufigen Fehlern der vollautomatischen Flaschenmaschine können die Stabilität und die Lebensdauer der Geräte effektiv verbessert werden und der reibungslose Verlauf der Produktion gewährleistet werden. Im täglichen Gebrauch sollte der Benutzer auch einen regelmäßigen Wartungsplan erstellen, die Reinigung der Ausrüstung, die Überprüfung der elektrischen Leitungen und des Antriebssystems, den rechtzeitigen Austausch von Verschleißteilen und anderen Arbeiten durchführen, um die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen zu verringern.