Die Spray-Füllproduktionslinie besteht aus einer vollautomatischen Flaschenmaschine, einer Spray-Füllmaschine mit Drehdeckel und einer vertikalen Etikettiermaschine, die den Prozess der Flaschenbearbeitung, Füllung, Drehdeckel (Walzen), Etikettierung und anderen Prozessen für die Linienproduktion von Spray-Lösungen abschließen kann. Weit verbreitet in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und chemischen Industrie. Erfüllt die GMP-Anforderungen.

　　Prozess der Spray-Fülllinie

1. Vorbehandlungsphase

• Behälterreinigung: Leere Flaschen entfernen Verunreinigungen durch Ultraschallreinigung oder Hochdrucksprühen, einige Produktionslinien verwenden Gammastrahlensterilisierung, um den sterilen Zustand zu gewährleisten.

• Materialvorbereitung: Medikamente oder Chemikalien müssen gefiltert werden (0,22 μm Mikroporenfilter) und entgasset werden, um den Einfluss der Blasen auf die Füllgenauigkeit zu beseitigen.

2. Füllen des Kernprozesses

• Quantitative Füllung: Durch die präzise Steuerung der Dosis (Fehler ± 0,5%) mit einer Peripheralpumpe oder einer Kolbenpumpe ist der Füllkopf mit einem photoelektrischen Sensor ausgestattet, um keine Flasche zu füllen.

• Inertgasschutz: Teile der Produktionslinie füllen Stickstoff während der Füllung, um Oxidation zu verhindern (z. B. Vitaminsprays).

3. Dichtung und Abdichtung

• Ventilinstallation: Aerosolprodukte müssen das Ventil mit dem Tank durch eine Hochdruckdichtmaschine komprimiert werden, der Dichtdruck ist in der Regel ≥ 0,3 MPa.

• Drehdeckel / Druckdeckel: Flüssiges Spray verwendet einen Servomotor angetriebenen Drehdeckelkopf mit einem Drehmoment von 0,5-2N · m, um Leckagen zu vermeiden.

4. Qualitätsprüfung

• Online-Gewicht: Ein hochpräziser Sensor (±0,1 g) entfernt unzureichend gefüllte oder übermäßige Produkte.

• Leckageprüfung: Die Negativdruckprüfkammer simuliert Transportvibrationen und erkennt Dichtungsfehler.

5. Hinterpackung

• Kodierung und Etikettierung: Laser-Codiermaschine druckt die Partiennummer (Auflösung ≥ 300 dpi), automatische Etikettiermaschine Positionsfehler ≤ 0,5 mm.

• Verpackungspallettierung: Der Roboterarm wird im vorgegebenen Modus gestapelt und ist effizient.

6. Reinigung und Wartung

• CIP-Online-Reinigung: Säure-Alkali-Zirkulationsspülleitung, Rückstandsmenge < 1 ppm.