Entleerungsanwendungen sind eine wichtige Anwendung in kombinierten Kreislaufkraftwerken. Diese Ventile müssen den Hauptdampf des Restheizkessels am Anfang des Betriebs in die Atmosphäre entlassen, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Anlage nicht zu schnell steigt. Dies geschieht, weil die Prozessleitung bereits erwärmt ist, bevor der Dampf durch das Bypass-Ventil des Motors in den Kondensator fließen kann. Die Ablaufbohrung des Ablaufabschnitts-Entleerungsventils verwendet eine schichtliche Anordnungsstruktur, um das Medium zu schichtlichen Strömungen zu führen und effektiv zu verhindern, dass das Medium Störungen und Wirbel erzeugt. Sowohl die Entleerungsfunktion als auch die mehrstufige Reduktionsstruktur gewährleisten, dass das Ventil die Entleerungsfunktion unter vollem Druckunterschied erreichen kann.

Das Arbeitsprinzip des Absperrventils ist: In dieser Anwendung wird der hohe Temperatur-Hauptdampf (Hochdruck / Mitteldruck / Niederdruck) in die Atmosphäre umgeleitet, wenn der Druck und die Temperatur auf einen bestimmten Punkt steigen, wenn die Zündung des Restheizkessels beginnt. Da das Steuerventil den vollen Druckunterschied standhält, erzeugen das Ventil und die nachgelagerten Rohrleitungen hohe Geräusche und hohe Vibrationen. Daher werden in der Regel Strombegrenzungsgeräte wie Diffusoren nachgelagert installiert. Diese Konstruktion dient der Bereitstellung eines Rückdrucks für das Ventil, um den Druckabfall sowie die daraus resultierenden Geräusche und Vibrationen zu begrenzen. Es kann auch verwendet werden, um Lärm zu reduzieren, bevor das System in die Atmosphäre eingeführt wird. Die Anforderung an Steuerventilräusch beträgt in der Regel 85 Dezibel. In einigen Fällen kann eine Isolationsschicht verwendet werden, um die Anforderungen an Lärm zu erfüllen. In vielen Anwendungen haben die nachgelagerten Rohrventile jedoch keine Isolierung. Fernfeldgeräusche Anforderungen hängen vom Standort der Fabrik ab, aber in der Regel sind die Anforderungen an die Zaunlinien 60 Dezibel. Ein weiteres Problem neben Lärm und Vibrationen ist die strenge Abschaltung. Da diese Ventile normalerweise während des Startprozesses oder bei Werkssprungen verwendet werden, müssen sie während des normalen Betriebs geschlossen bleiben. Wenn das Ventil offensichtlich leckt, geht der Dampf verloren. Oft reicht der verlorene Dampf aus, um die Leistungssicherung der Dampfturbine zu beeinflussen.