1. Anwendung der Vorsichtsmaßnahmen
1. Betriebsvorschriften
Nur im geöffneten oder geschlossenen Zustand, verboten als Durchflussregelung, um den Verschleiß der Dichtungsfläche durch Korrosionsbeschleunigung zu vermeiden.
Wenn Sie öffnen und schließen, müssen Sie das Handrad manuell drehen, Hebel oder andere Werkzeuge sind streng verboten, um Beschädigungen am Ventil zu vermeiden.
Hochtemperaturumgebungen (z. B. über 200 ° C) sollten eingestellt werden, um einen Ausfall des Dichtungsmaterials zu verhindern.
2. Installationsanforderungen
Vor der Installation müssen Ventildruck und Durchmesserparameter überprüft werden, Transportschmutz entfernt und der Ventilkörper sauber gemacht werden.
Die Flanschschrauben müssen gleichmäßig diagonal festgezogen werden, um zu verhindern, dass die Ventilstange feststeckt oder leckt.
Die Medienströmungsrichtung muss dem Design entsprechen (z. B. das Absperrventil sollte "niedrig einfahren und hoch ausfahren"), und das Hubabsperrventil kann nur horizontal installiert werden.
3. Sicherheitsschutz
Der Bediener muss zertifiziert sein, und das Öffnen und Schließen sollte langsam sein, um starke Schläge zu vermeiden.
Langfristige Lagerung erfordert eine Abdichtung beider Enden und eine trockene Indoor-Lüftung, um Rost zu verhindern.
2. Wartungsmethoden
Regelmäßige Reinigung und Schmierung
Halten Sie die Ventiloberfläche und das Antriebsgewinde sauber und schmieren Sie es regelmäßig (z. B. die Ventilstangengewinde tragen Lithiumdisulfid-Fett auf).
Das Getriebeöl wird nach dem ersten 500-stündigen Betrieb des Schneckenradkastens (ISO VG320) und danach alle 2.000 Stunden ausgetauscht.
2. Dichtungsleistungsprüfung
1,1-mal monatlich durchgeführte Arbeitsdruckprüfung erfordert, dass die Leckage den GB/T 13927-Standard entspricht.
Bei der Entdeckung von Kratzern auf der Dichtungsfläche wird Aluminiumoxid-Schleifpaste verwendet, um die Rauheit bei Ra≤0,4 μm zu reparieren.
3. Reparatur wichtiger Komponenten
Überprüfen Sie die Biegung der Ventilstange (≤0,2 mm), den Verschleiß der Dichtungsfläche und die Alterung der Füllung, um beschädigte Teile rechtzeitig zu ersetzen.
Die Füllstoffinstallation muss den Schnitt um 120 ° entfernen und die Abdeckschrauben gleichmäßig befestigt werden.
4. Langzeitlagermanagement
Lagerventile sollten regelmäßig den Schmierzustand überprüfen und alle halbjährlichen Schalter zur Flexibilität aufrechterhalten.
Spezielle Medien (z. B. korrosive Flüssigkeiten) empfehlen die Verwendung von Edelstahl und verkürzen die Wartungszeiten.
Durch den regulierten Betrieb und die systematische Wartung kann die Lebensdauer des hartdichten Schmetterlingsventils erheblich verlängert werden, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien.