Mehrrohrfilter sind dicht gefiltert und ohne Leckage; Der Filterkörper verwendet eine doppelte Plumenblume-Struktur (inneres Edelstahl-Skelett, externes Filtertuch) und kann eine einmalige, vollprozessautomatisierte Filtration erreichen, Filterkuchen waschen und trocknen, während der Einsatz von Gasabblas, schnelle und saubere Geschwindigkeit, um große wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Diese Maschine ist weit verbreitet für die Industrie der Feinchemie, Kunststoffe, Kraftstoffe, Beschichtungen, Fette, Schmierstoffe, Keramik, Glas, Pharma, Zucker und andere Industrien sowie für die Recycling von Feststoffen wie Edelmetallen und Katalysatoren.
Im Folgenden wird Ihnen die Wartungsmethode des Rohrfilters kurz erläutert:
1. Ersatz der Dichtung
Der Dichtring ist einer seiner wichtigen Komponenten und seine Dichtheit hat einen wichtigen Einfluss auf die Filterwirkung und die Betriebseffizienz der Anlage. Daher müssen die Dichtungsringe regelmäßig ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass sie in einem guten dichten Zustand bleiben. Im Allgemeinen beträgt die Lebensdauer der Dichtungsringe etwa ein Jahr.
Regelmäßige Reinigung von Rohren und Ventilen
Es entstehen leicht Ablagerungen und Verunreinigungen in Rohrleitungen und Ventilen, die den Filtereffekt und die Betriebseffizienz der Anlage beeinflussen. Durch regelmäßige Reinigung von Rohren und Ventilen können diese Probleme vermieden werden. Bei der Reinigung können professionelle Reinigungsmittel verwendet werden oder mit Wasser gespült werden.
3. Regelmäßige Reinigung der Filter
Der Filter muss regelmäßig gereinigt werden, um Schmutz und Ablagerungen zu entfernen. Während des Reinigungsprozesses können Sie das Filter mit einer Reinigungslösung wischen und dann mit reinem Wasser spülen. Wenn der Schmutz auf dem Filter zu schwer ist, um ihn zu reinigen, sollten Sie einen neuen Filter ersetzen.
4. Regelmäßige Kontrolle der Geräte
Das Gerät ist einer der wichtigen Komponenten der Kontrolle des Betriebszustands der Geräte, und es ist sehr wichtig, regelmäßig zu überprüfen, ob die Messwerte korrekt sind und ob es Schäden oder Ausfälle gibt. Bei Problemen können Reparaturen oder Ersatze rechtzeitig durchgeführt werden.
5, Ölschmierung
Während der Verwendung ist eine kontinuierliche Schmierung erforderlich, um den normalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Bei der Ölfüllung und Schmierung sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden und gemäß den Anweisungen im Betriebshandbuch der Anlage durchgeführt werden. Übermäßige oder unzureichende Schmierung kann Schäden an der Anlage verursachen oder die Produktivität beeinträchtigen.