Die Überwachung der Prozessinstrumente erfolgtProzessanalysegeräteTechnologie zur Echtzeitüberwachung physikalischer (Temperatur, Druck, Durchfluss) und chemischer (PH, Leitfähigkeit) Parameter in der industriellen Produktion, deren Kernwert die Bereitstellung von Echtzeitdaten istSicherheit, Optimierung der Effizienz und QualitätskontrolleZum Beispiel bei einer Rohrleitung mit einem Druck von 10 kg kann die Echtzeitüberwachung des Drucks einen Unfall auf 20-30 kg verhindern; Die zentrale Kontrolle über eine 10 km lange Anlage reduziert die Kosten für manuelle Inspektionen.
Abhängig vom Gerätetyp werden Prozessinstrumente in zwei Kategorien unterteilt:Einmal ein InstrumentKeine sekundären Verarbeitungsdaten erforderlich, wie z. B. Thermometer (durch Wärmeempfindliche Elemente / Metallwärmeausdehnungsantrieb, reife inländische Technologie, die größte Menge), Druckmesser (Drucküberwachung mit Siliziumölmethode, typisches Szenario ist die sekundäre Wasserversorgung in einem intelligenten Pumpenraum, um das Problem des Wasserspitzendruckmangels in der oberen 10-20-Schicht zu lösen);Zweites InstrumentDie Verarbeitung des Rohsignals (z. B. das Ausgangssignal des PH-Sensors auf Millivolt-Ebene) macht mehr als 90% des Analysegeräts aus, was als PH-Messgerät (Kraftwerks-Schwefelentschwefelungskontrolle gegen PH-Emissionen nicht erfüllt, Biopharmazeutische Kontrolle gegen den Tod von PH-Bakterien im Kulturmedium) und Leitfähigkeitsgerät dargestellt wird.
Häufige Messgeräteanwendungen decken mehrere Szenarien ab: Durchflussmesser können die Durchflussgeschwindigkeit (z. B. 15 m / s), den sofortigen / kumulativen Durchfluss gleichzeitig messen und die Wasserkreislaufsteuerung unterstützen; Das pH-Messgerät ist der Kern der chemischen Parameter-Überwachung, der niedrige pH-Wert in der Entschwefelung des Kraftwerks führt zu einem Fehler der Entschwefelung, die neutrale Bakterie in der Biopharmazeutik muss PH 7-7,5 kontrollieren, die saure bevorzugte Bakterie < 6, sonst kann die Bakterie sterben.
Heute sind die Geräte inAutomatisiertes SteuerungssystemDie Daten werden in Echtzeit in den zentralen Kontrollraum übertragen, der große Bildschirm der zentralen Steuerung kann die einzelnen Knotenparameter und die Frühwarnwerte anzeigen. Für spezielle Arbeitsbedingungen sind auch maßgeschneiderte Lösungen verfügbar: Explosionssichere Messgeräte für Gefahrenbereiche, Konstruktion mit kontinuierlichem Strom zur Unterstützung der Sensoreinrichtung und -wartung, vier Möglichkeiten zur Installation von PH-Sensoren in starken Korrosionsszenarien (oberer Einsatz usw.) und spezielle Sensoren für hochviskose / skalierbare Medien (basierend auf 17 Jahren Erfahrung in der Wasserqualitätsanalyse).