In der Produktion von gynäkologischen Gelprodukten kann die Füllmaschine mit zwei Stationen mit den Eigenschaften des parallelen Betriebs mit zwei Stationen die Fülleffizienz verbessern, unter der Voraussetzung, dass die Hygiene des Produkts gewährleistet wird, die für kleine und mittlere Mengen geeignet ist. Der Betriebsprozess ist um "Sicherheitsspezifikationen, Präzisionsfüllung" konzipiert, und der Bediener muss Schritt für Schritt die Vorbereitung, Füllung, Abschluss und andere Abschnitte abschließen, um sicherzustellen, dass die Geräte stabil funktionieren und die Produktqualität erreicht wird.

1. Vorbereitung vor der Operation

1,AusrüstungsprüfungDer Bediener überprüft zuerst, ob das Aussehen der Ausrüstung intakt ist, ob die Verbindungsteile (z. B. das Zuführrohr, der Füllkopf) fest sind und keine Lösen oder Beschädigungen auftreten; Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung und die Luftverbindung des Geräts normal sind, dass der Schalter und die Taste ausgeschaltet sind und keine außergewöhnlichen Fehlermeldungen vorliegen.

2,Material und Behälter vorbereitenBereit für das Füllen des gynäkologischen Gelmaterials, um sicherzustellen, dass das Material frei von Verunreinigungen und gleichmäßigen Eigenschaften ist und die Vorbehandlung gemäß den Produktionsanforderungen abgeschlossen ist; Bereiten Sie gleichzeitig einen sauberen Verpackungsbehälter (z. B. Gelröhre, Flaschen) vor, überprüfen Sie das Aussehen des Behälters ohne Kratzer und Verschmutzung und platzieren Sie ihn nach den Spezifikationen ordentlich neben der Zufuhrstation der Ausrüstung.

3 undHygienische ReinigungReinigung der Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen (z. B. Zufuhrbehälter, Füllkanäle), mit Reinigungsmitteln und Werkzeugen, die den Hygienenormen entsprechen, um Rückstände zu entfernen; Überprüfen Sie nach der Reinigung die Oberfläche der Komponenten ohne Flecken und Wasserflecken, um sicherzustellen, dass die Hygieneanforderungen der Produktherstellung erfüllt werden.

2. Füllvorgang

1,Parametereinstellung und DebuggingEinschalten Sie die Stromversorgung des Geräts und setzen Sie die Füllmenge, die Füllgeschwindigkeit und andere grundlegende Parameter auf dem Bedienpanel gemäß den Produktionsanforderungen ein (keine technischen Parameter müssen angepasst werden); Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, nehmen Sie eine kleine Menge Material und leere Behälter für die Versuchsfüllung, um zu beobachten, ob die Füllmenge genau ist, ob das Material reibungslos fließt, wenn es eine Abweichung gibt, passen Sie die Parameter durch das Panel ein, bis der Versuchsfülleffekt den Anforderungen entspricht.

2,Stationsstart und VersorgungDie fertigen Verpackungsbehälter werden einzeln in den Positionsschlitz mit zwei Stationen platziert, um sicherzustellen, dass die Position des Behälters mit dem Füllkopf ausgerichtet ist. Starten Sie die Ausrüstung, synchronisieren Sie den Betrieb mit zwei Stationen, und der Bediener füllt das Gelmaterial nach dem Rhythmus in den Zufuhrbehältern der Ausrüstung ein, um den Flüssigkeitsniveau des Materials stabil zu halten und eine Füllunterbrechung aufgrund eines Mangels an Material zu vermeiden.

3 undEchtzeit-Überwachung und Anpassung: während des Füllprozesses muss der Bediener den Betriebszustand der beiden Stationen in Echtzeit beobachten, um zu überprüfen, ob der Füllkopf fließt, ob der Behälter verschoben ist, wenn der Behälter verschoben ist, kann der Behälterposition rechtzeitig manuell angepasst werden; Wenn Materialrückstände den Füllkopf blockieren, pausieren Sie die entsprechende Station und starten Sie den Füllkopf nach der Reinigung neu, um sicherzustellen, dass beide Stationen den Füllvorgang stabil abschließen.

3. Abschluss nach der Operation

1,Ausfallzeiten und MaterialreinigungWenn eine Menge Füllung abgeschlossen ist, schalten Sie die Stromversorgung des Geräts aus und stoppen Sie die Versorgung; Reinigen Sie das restliche Gelmaterial in einem speziellen Behälter (um Verschwendung und Verschmutzung zu vermeiden) und reinigen Sie dann die Teile wie die Zufuhrbehälter, die Füllköpfe, die Förderschienen und andere, um das Restmaterial zu entfernen, um zu verhindern, dass das Material sich auf den nächsten Gebrauch auswirkt.

2,Behälter Aufbereitung und PrüfungDie fertigen Füllprodukte werden von der Ausrüstungsstation entfernt und nach den Spezifikationen ordentlich gestapelt, während die Füllmenge und die Dichtung einiger Produkte (wenn die Ausrüstung eine Dichtungsfunktion enthält) geprüft werden, um zu bestätigen, dass keine Leckage, unzureichende Dosierung und andere Probleme auftreten, nicht qualifizierte Produkte werden separat gekennzeichnet.

3 undWartung und AufzeichnungNachdem die Reinigung abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob die Geräteteile intakt sind und einfache Schmierung der bewegten Teile (wie Positionsschlitz, Schalter) durchführen (falls erforderlich); Schließlich füllen Sie den Betriebsprotokoll der Anlage aus und geben Sie den Produktnamen, die Menge, die Menge und den Betrieb der Anlage an, um eine retroaktive Grundlage für die nachfolgende Produktion zu bieten.

IV. Sicherheitsmaßnahmen

• Es ist verboten, die Hände während des Betriebs in den Betriebsbereich des Geräts zu strecken, um Verwundungen durch bewegliche Teile zu vermeiden; Wenn Sie das Gerät reinigen oder anpassen möchten, müssen Sie es zuerst pausieren und die Stromversorgung abschalten.

• Wenn es zu ungewöhnlichen Geräuschen, Leckagen und anderen Fehlern beim Betrieb der Anlage kommt, schalten Sie sofort die Stromversorgung aus, wenden Sie sich an Fachleute zur Reparatur und müssen die Geräteteile nicht selbst demontieren.

• Der Bediener muss spezielle Schutzmittel wie Handschuhe, Masken und andere tragen, um den direkten Kontakt mit Materialien und Geräten zu vermeiden, um die persönliche Sicherheit und die Produkthygiene zu gewährleisten.