Vollautomatische Einkopf-Gel-Füllmaschine: halbautomatische Füllmaschine, die aus oberen Zylindern, hebenden Füllköpfen und speziellen Formen besteht; PLC-Programmiersteuerung, einfache Bedienung, kann die automatische Zyklusfüllung und die Schaltersteuerung der Füllung erreichen; Das äußere Material ist Edelstahl 304, der mit dem Material in Kontakt stehende Teil ist Edelstahl 316L, der den GMP-Standards entspricht. Einkopf-Gel-Füllmaschine ist weit verbreitet für Krankenhaus-Präparationsräume, Apotheken, Veterinärfabriken, Getränkefabriken, Tages-Chemiefabriken, Labore und andere kleine Unternehmen, große und mittlere Unternehmen in der kleinen Serienproduktion, kann gefüllt werden: Ampullen-Nadel, Cirine-Flaschennadel, verschiedene orale Flüssigkeiten, Reagenzien, Getränke, Essöl, Honig, Shampoo, chemische Produkte, Tierarzneimittel, Pestizide usw.
Die Wartungsprozesse der vollautomatischen Einkopfgelfüllmaschine umfassen folgende Aspekte:
Tägliche Inspektionen und Wartung:
Pneumatische Komponentenprüfung: Kontrollieren Sie regelmäßig den Feuchtigkeitsfilter und den Ölnebel der pneumatischen Kombination, um sicherzustellen, dass es keine Ansammlung von Wasser und eine moderate Öloberfläche gibt.
Überwachung der mechanischen Komponenten: Während der Produktion werden die drehenden und hebenden Teile der Ausrüstung regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass keine Anomalien und die Schrauben befestigt sind.
Reinigung und Schmierung: Regelmäßige Reinigung der Waage, Überprüfung der Luftleitung auf Leckage oder Bruch, um die Maschinenoberfläche und den elektronischen Schrank sauber zu halten. Ersetzen Sie jedes Jahr das Schmieröl (Fett) des Getriebemotors, prüfen Sie, ob die Kette entspannt ist, und passen Sie die Spannung rechtzeitig an.
Regelmäßige Wartung und Pflege:
Pneumatische Komponentenprüfung: monatliche Kontrolle des Zylinders, des Magnetventils, des Drehzahlregelventils und des elektrischen Geräteteils, durch manuelle Anpassung der Kontrolle der guten und schlechten Funktionen und der Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass der Zylinder nicht leckt und steckt, das Magnetventil keine elektromagnetische Spule verbrennt und das Ventil verstopft
Elektrische Teilprüfung: Überprüfen Sie, ob alle Motoren, Lager usw. Schmieröl benötigen, um sicherzustellen, dass alle Teile der Befestigungen nicht locker sind.
Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Rohrverbindung des Ventils und der Filtereinrichtung des Reaktionsbehälters dicht ist, ob das Filtertuch intakt ist und nicht gebrochen ist, ob der Deckel fest verschraubt ist, um sicherzustellen, dass keine Leckage unter dem Verpackungsdruck besteht. Überprüfen Sie alle Verbindungsleitungen, um sicherzustellen, dass keine Schäden, Kurzschlüsse und andere Fehler auftreten.
Präventive Wartung:
Langzeitdeaktivierung: Wenn das Gerät lange nicht verwendet wird, sollte das Material in der Rohrleitung entleert werden, um zu vermeiden, dass Rückstände Schäden an dem Gerät verursachen.
Sensorschutz: Vermeiden Sie Aufprall und Überlastung von Sensoren, Nicht-Profis dürfen den Sensor nicht demontieren.
Durch die oben genannten Wartungsmaßnahmen kann die Lebensdauer der vollautomatischen Einkopfgelfüllmaschine effektiv verlängert werden, um ihren stabilen Betrieb zu gewährleisten.