Vollautomatische 3D-Mischer werden in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien weit verbreitet, um eine effiziente und gleichmäßige Mischung von Materialien durch 3D-Bewegung zu erreichen. Langfristiger Gebrauch oder falscher Betrieb beeinflussen jedoch die Produktion durch anfällige Probleme mit der Ausrüstung. In diesem Artikel werden häufige Probleme und Lösungen behandelt, die Ihnen helfen, Ihr Gerät schnell wieder in Ordnung zu stellen.
Häufige Probleme und Lösungen für vollautomatische 3D-Mischer sind wie folgt:
1. Ausfall der Antriebswelle
Leistung: Anomalfunktion, Vibrationen oder Bruch.
Behebung: sofortige Ausfallprüfung, Befestigung lösender Teile oder Ersatz beschädigter Antriebswellen; Bei Mangel an Fachkompetenz wird empfohlen, den Hersteller zu kontaktieren.
2. Ungleichmäßige Mischung
Ursache: Unvernünftiges Design des Rührpodels, falsche Drehzahleinstellung oder zu hohe Materialviskosität.
Lösung: Anpassung der Form/Anzahl der Rührplatten an die Materialeigenschaften, Optimierung der Drehzahlparameter oder Reduzierung der Viskosität durch Vorbearbeitung.
3. Probleme mit Leckagen
Ursache: Alterung der Dichtung, unzureichender Zylinderdruck oder nicht dicht geschlossene Ausgabetür.
Lösung: Wechseln Sie den Dichtring, überprüfen Sie den Zylinderdruck (≥ 0,6 MPa) und stellen Sie sicher, dass die Ausgangstürverbindung nicht blockiert ist.
4. Überhitzung des Lagers
Ursache: Ungleiche Installation, unzureichende Schmierung oder Motorrotor.
Lösung: Korrigieren Sie die Lagerhöhe, fügen Sie Schmieröl nach Standard (70% -80% des Lagerraums) hinzu und kalibrieren Sie die Motorkonzentrizität.
5. Zu starke Schwingungen
Ursache: Ungleichgewicht des Rührpodels, Lösen der Basis oder Verschleiß der Lager.
Lösung: Neuausgleich der Rührplattel, Befestigung der Bodenschrauben und Austausch der Verschleißlager.
6. Hydraulisches Öl
Ursache: Dichtungsschäden oder Drucküberschreitung.
Lösung: Ersatz der Hydraulikdichtung, um zu überprüfen, ob der Systemdruck im Nennbereich liegt.