1. Alltagliche Betriebsvorschriften
Präzise Kontrolle der Umweltparameter
Temperatur- und pH-Regulierung: Aufrechterhaltung der optimalen Reaktionsbedingungen des Enzyms (z. B. 50-70 ° C für Thermophile), pH-Schwankungen ≤ ± 0,2, um die Inaktivierung des Enzyms zu vermeiden.
Flüssigkeitsstabilität: Konstante Durchfluss- und Rührgeschwindigkeit (25-200 U/min) reduziert den mechanischen Aufprall des Fixierungsersatzträgers.
2. Verschmutzungsschutz
Sterile Operation: Aktivieren Sie die Sterilisation vor Hochtemperatur (121 ° C, 30 min) oder chemische Desinfektion (0,5% Natriumhipochlorat), und installieren Sie einen Desterialisierungsfilter am Zulaufende.
Verunreinigungsüberwachung: Jede Partie detektiert mikrobielle Verunreinigungen (z. B. ATP-Biofluoreszenz), sofort Ausfallzeiten bei Abfällen.
Wartung der Kernkomponenten
1. Enzymträger/Fixierungssystem
Aktivitätsüberwachung: Regelmäßige Tests der Substratumwandlung, wenn die Aktivität um > 20% abnimmt, muss der Träger ersetzt oder regeneriert werden.
Integritätsprüfung des Trägers: Beobachten Sie, ob die Mikrokugeln/Partikel zerbrechen (Zerbrechungsrate > 5% muss ersetzt werden).
2. Wartung von Sensoren und Geräten
DO / pH-Elektrode: alle 3 Monate ersetzen Sie den Elektrolyten und polarisieren Sie sie sechs Stunden lang, wenn die Membranbauteile abnormal sind.
Durchfluss-Kalibrierung: Monatliche Überprüfung der Abweichung der Durchflussgeschwindigkeit (>±5% muss neu kalibriert werden).
Reinigung und Regeneration
1. Physische Reinigung
Rückspülen und Spülen: Spülen Sie die Rohrleitung täglich mit deionisiertem Wasser (Druck ≤ 0,1 MPa), um den Restsubstrat zu entfernen.
Wartung der Membran (wenn die Trennfilm enthalten ist): wöchentliche Luftreinigung gegen Verstopfungen und Start der chemischen Reinigung, wenn der Durchfluss > 20% sinkt.
2. Chemische Reinigung
Regelmäßige Reinigung: Nach jeder Partie 30 Minuten mit 0,1 M NaOH oder speziellen Enzymreinigungsmitteln zirkulieren, um die Proteinablagerungen zu entfernen.
Tiefe Regeneration: Alle 10 Partien mit Säure-Alkali-Wechsel (pH2 Salzsäure → pH12 Natriumhydroxid) für 2 Stunden eingeweicht.
Empfindlicher Enzymschutz: Schneidempfindliche Enzyme wie Lipase müssen mit einem Rührpodel mit niedriger Schnerkraft (wie Anker) ausgewählt werden.
Spezielle Wartungspunkte des Systems
1. Kontinuierlicher Mikrokanalreaktor
Verstopfungsbekämpfung: Ein <100 μm Filter wird auf der Zuführseite hinzugefügt, um den Druckdifferenz in Echtzeit zu überwachen (ΔP > 15% muss überprüft werden).
Material Schutz: Vermeiden Sie starke Oxidationsmittel reinigen Glas / Keramik Mikrokanäle, um Korrosion zu verhindern.
2. Ausfallwartung
Entleeren Sie die Restflüssigkeit und injizieren Sie Inertgase wie N₂ zur Antioxidation.
Eine Ausfallzeit des fixierten Zellsystems > 72 Stunden erfordert eine Injektion von Schutzflüssigkeit (mit 5% Glycerinpuffer).
V. Zyklische Wartungsaufgaben
Monatliche Aufgaben: Kalibrierung der Sensoren, Überprüfung der Integrität des Trägers.
2, vierteljährliche Aufgabe: umfassende chemische Reinigung (Säure-Alkali-Wechsel + Enzymreinigungsmittel).
Jahresaufgaben: Ersatz von Dichtungen (O-Ring), Systemleistungsprüfung (Substratumwandlungsrate-Test).
Schlüsseltipp: nach der Säure- / Alkalireinigung muss gründlich auf neutrale Weise gespült werden, und Rückstände können die Enzymaktivität irreversibel beschädigen; Bioenzymspezifische Reinigungsmittel (z. B. Protease-Komplexe) entfernen organische Verschmutzungen um mehr als 40% effektiver als herkömmliche Reinigungsmittel.