Die Pumpvakuumverpackungsmaschine pumpt die Luft in den Beuteln durch ein Vakuumsystem ab und verbindet die Dichtung mit der Wärmedichtungstechnologie, deren Prozessprinzip in drei Stufen unterteilt werden kann:
1. Gasphase: die Vakuumpumpe startet, das Gas in der Beutel zu saugen, und der Drucksensor überwacht den Vakuumgehalt in Echtzeit;
2, Wärmedichtungsphase: nach dem Erreichen des eingestellten Vakuumgrades wird das Heizelement an der Schmelzverdichtung elektrisch eingeschaltet, während die Druckleiste die Dichtbarkeit gewährleistet;
3, Kühlungsphase: nach Abschluss der Wärmedichtung wird der Druckstreifen kontinuierlich gedrückt, das Abluftventil wird geöffnet, um den normalen Druck wiederherzustellen.
Diese Technologie wird weit verbreitet in der Nahrungsmittelindustrie (wie Fleisch und Nüsse), in antioxidativen Verpackungen für elektronische Komponenten und sterilen Verpackungen in der Medizin eingesetzt. Der Hauptvorteil besteht darin, dass die Haltbarkeit des Produkts durch die Isolierung von Sauerstoff und Feuchtigkeit erheblich verlängert und die Qualitätsstabilität aufrechterhalten wird.
Die Stufensteuerung des Vakuumsystems (niedriges/mittleres/hohes Vakuum) passt sich an unterschiedliche Anforderungen an, z. B. mechanische Pumpen für die Grobpumpung, während Molekularpumpen für Ultra-Hochvakuum-Umgebungen mit einer SPS zur automatisierten Regelung verwendet werden.
