Technische Prinzipien und Strukturmerkmale von Doppelplanetenmischern

1. Mischmechanismus

Der Doppelplanetenmischer kombiniert die doppelte Funktion der niedrigen Rührgeschwindigkeit mit der hohen Geschwindigkeit der Dispersion:

- Niedrige Geschwindigkeit Rühren System: mit Planetengetriebe, Rührer Paddel während der Drehung gleichzeitig drehen, so dass das Material nach oben und nach unten und um die Bewegung

- Hochgeschwindigkeits-Dispersionssystem: Die Dispersionsachse dreht sich mit dem Planetenregel und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit (Liniengeschwindigkeit bis zu 25 m / s), um die Materialvereinigung durch Schnitt und Dispersion schnell zu brechen, insbesondere für hochviskose Pulsen (wie Lithiumbatterie-Positiv-Negativ-Pol-Pulse).

2. Kernparameter

- Drehzahlbereich: Drehzahl 0-71r / min, Drehzahl 0-112r / min, Hochgeschwindigkeits-Streuungswelle kann bis zu 0-11000r / min (Frequenzregelung).

- 真空性能

Statisches Vakuum von bis zu -0,098 MPa, um sicherzustellen, dass das Material in einer sauerstofffreien oder sauerstoffarmen Umgebung gemischt wird, um Oxidation zu vermeiden.

- Temperaturregelsystem: Pt100-Sensor in direktem Kontakt mit dem Material, Temperaturmessfehler ± 1,0 ° C, Manteldesign unterstützt Heiz- oder Kühlzyklus.

Optimierung der Schlüsselkomponenten

- Lager und Dichtung *: Drei Sätze mechanischer Dichtungen kombinieren ein weiches / statisches Dichtungsdesign, um Ölleckageprobleme zu lösen und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.

- Paddelspalt: Paddel und Fasswand, Paddel und Paddel Abstand auf 2-3mm gesteuert, unteren Kraber Design reduziert Reste.

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II. Anwendungsbereiche

Zweiplanetengetriebene Mischer eignen sich für die Mischung und Dispersion vieler Materialien mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt:

1. Neue Energiebereiche: Lithiumbatterien-Positiv-Negativ-Pol-Pulse (wie Lithium-Eisenphosphat), Brennstoffzellen-Pulse usw., um die Kohärenz und Dispersion der Partikel zu gewährleisten.

2. Elektronische Materialien: Schweißpasta, magnetische Materialien, elektronische Klebstoffe usw. durch Ultraschallverteiler zur weiteren Verfeinerung von Partikeln (z. B. Silberpulsa für Solarzellen).

3. Chemie und Medizin: Dichtleber, Harz, Salbe usw., Vakuumumgebung, um Blasen zu vermeiden.

4. Lebensmittel und Kosmetik: Marmelade, Kosmetik-Lotion usw., um die hygienischen Polierungsanforderungen zu erfüllen (Spiegelwand-Polierung Ra0.025).

Technologie und Verbesserungen

1. Verbesserte Mischung Effizienz

- Zwei-Richtung-Rühren-Design: Die Uhrzeigerdrehung / Drehung mit der Streuungsachse gegen den Uhrzeiger in Kombination mit einer hohen Geschwindigkeit erhöht die Schnerkraft und reduziert das Phänomen des "Kletterns".

- Dynamische Belüftungstechnik: Einführung von reiniger Luft durch die Belüftung von Ringrohren, um das Material zu rollen und Klumpen zu vermeiden.

2. Strukturoptimierung

- Verstellbarer Kraber: Der elektrische Schub steuert den Kontakt der Schaufel mit der Fasswand, reduziert den Verschleiß und startet die Reinigungsfunktion nur bei Bedarf.

- Stabiler Halter: Feder und Zugfeder Puffer Design, um die Betriebsschwingungen der Anlage zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.

3. Intelligente Steuerung

- Drehzahlregelung und -überwachung: Integrierte Elektrokomponenten von Siemens/ABB überwachen Drehzahl, Temperatur und Stromübertragung in Echtzeit.